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    _设备、管道防腐、保温施工方案

    时间:2019-11-08 18:15:33来源:小小文档网本文已影响

    设备、管道防腐保温 施 工 方 案 工程名称:九阳空分车间管道设备防腐保温工程 编制单位:河南建工防腐有限公司 编 制 人:宋 磊 审 核:赵永生 批 准:薛国民 二O一O年九月二十四日 目 录 一 工程概况 二 编制依据 三 施工准备 四 施工资源配置 五 防腐施工 六 保温施工 1 施工工艺 2 固定件、支承件安装 3 绝热层施工 4 防潮层施工 5 保护层施工 七 质量措施 八 施工质量和安全措施 施 工 方 案 审 批 表 监理单位(签章):
    年 月 日 建设单位(签章):
    年 月 日 一、工程概况 在九阳空分车间设备、管道防腐保温工程中,根据设备、管道内介质和环境对设备、管道作用,为防止设备、非标设备、管道及钢结构制品过早腐蚀和减少介质温度损失,增强其耐老化性,须对设备、管道分类进行防腐保温。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆J52-6、氯磺化聚乙烯中间漆J52-3、氯磺化聚乙烯面漆J52-2、;
    保温材料采用硅酸铝、0.5mm镀锌铁皮做保护层。由于该工程要求紧,施工难度较大,为保证施工质量,完成施工任务,早日试车投产,特编制本方案。

    二、编制依据 1、《化工设备、管道外防腐设计规定》 HGJ34-90 2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 4、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 三、施工准备 开工前,必须做好以下准备工作:
    1、 具有齐全的施工图纸和设计文件,并进行自审和详细的技术交底。

    2、 清楚设计对原材料提出的技术规范和标准。

    3、 各项中交手续已办理。

    4、 有效地组织有关的施工人员,施工现场设置供水、供电等设施,道路畅通,有相应的加工场地,施工机具匹配合理。

    5、 材料有详细的用量计划,材料要逐项落实,保证供应施工现场用料,到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及有关检测报告,并现场抽样复检。

    6、 材料入库时,按不同规格、不同材质整齐堆放,桶上标签朝着易查看的方向,材料库有良好的防水措施,严防受潮。

    四、施工资源配置 1、劳动力组织 根据本工程工程量、工期,抽调公司技术熟练工人参加施工,计划采用劳动力如下:
    防腐工:2名 保温工:3名 管理人员:3名 架 子 工:3名 电 工:2名 2、施工机具配置 剪板机:1台 滚圆机:1台 刻线机:1台 切割机:1台 砂轮机:5把 电 钻:2把 五、防腐施工 1、除锈 (1)表面除锈前,要进行表面预处理,即除去表面的油污、泥土等附着物。

    (2)按设计要求,所有管道、设备基层除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中St3级的要求,使基体表面达到无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。

    (3)根据现场实际情况,设备、管道表面腐蚀很严重,已达到中锈或重锈级程度,除锈时,采用砂轮机除中锈或重锈的方法进行表面处理。

    2、施工应注意事项:
    (1)配好的涂料在6小时内用完。

    (2)如整桶涂料出现沉淀,应及时搅拌再使用,过期(超过12个月)的涂料不得使用。

    (3)严格按照有关规范和材料说明书的配比,以及温度、湿度、层次要求进行配比。

    (4)在要求喷涂时,严格按高压无气喷涂操作方法进行,使涂层重叠均匀,并充分咬合,各层喷涂要有充分的时间间隔,一般喷涂完第一遍8小时之后,再喷涂第二遍。

    六、保温施工 1、施工工艺:
    (1)保温设备、管道底漆防腐——-检验——-贴挂复合硅酸盐棉(板)——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——检验——0.5mm镀锌铁皮安装。

    (2)阀门、法兰保温:硅酸(盐)保温材料――检验――阀门、法兰盒。

    2、固定件、支承件安装 (1)、用于保温的钩钉、销钉,可采用Φ3~Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作,直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应少于350mm。每平方米面积上的钩钉或销钉为:
    侧部不应少于6个,底部不应少于8个。

    (2)、焊接钩钉或销钉时,应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。

    (3)支承件宽度应小于绝热层10mm,但最小不得小于20mm。

    (4)立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距:对保温平壁应为1.5~2m;
    对保温圆筒:当为高温介质时,应为2~3m,当为中低温介质时,应为3~5m;
    对保冷平壁或圆筒,均不得大于5m。

    (5)壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层,应利用其加强筋板代替支承件,也可在筋板边沿上加焊弯钩。

    (6)所有设备及倾斜角≥45°、长度≥3米的保温管道,每隔3米设一个支撑环。

    (7)压力容器采用卡箍支撑环,常压设备采用固定式支撑环。

    (8)管道压力≥4.0Mpa的高压管道采用卡箍式支撑环。其余管道采用固定式支撑环。

    3、绝热层施工:
    (1)水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。

    (2)方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时,其四角角缝应做成封盖式搭缝,不得形成垂直通缝。

    (3)施工后的绝热层,不得覆盖设备铭牌,可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口,开口处应密封规整。

    (4)每块绝热制品上的捆扎件,不得少于两道。

    (5)双层或多层的绝热层绝热制品施工时,同层应错缝,上下层应压缝,逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。

    (6)立式设备或垂直管道的绝热层采取硬质或半硬质绝热制品施工时,应从支承件开始,自下而上拼砌,并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。

    (7)公称直径小于等于100mm未装设固定件的垂直管道,应采取8号镀锌铁丝,在管缝上拧成扭辫攒环,利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。

    (8)当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的绝热层,当加工成虾米腰施工有困难时,可采用柔质毡、垫绑扎敷设。

    (9)封头绝热层的施工,应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上,另一端应系在切点位置的固定环或托架上,捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条,环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时,应分层捆扎。

    每层棉毡施工结束后,用镀锌铁丝捆扎棉毡两端,管道保温用20#镀锌铁丝,设备保温用17#镀锌铁丝。

    4、保护层施工 (1)保护层原则 ①所有保温设备均设有镀锌铁皮保护层。

    ②管道外部设镀锌铁皮或玻纤皮保护层,其中外径大于60 mm的管道用镀锌铁皮保护层,外径小于60 mm的管道用玻纤布作保护层。

    (2)镀锌铁皮保护层 ①保温结构的保护层施工,应在保温层验收合格后进行,保护层用0.5 mm镀锌铁皮。

    ②保护层铁皮要压圆,安装时,壳体紧贴保温层,立式设备和垂直管道自下而上逐段安装,水平管道逆着管道坡向由低向高处逐段安装,纵缝相互错开。

    ③设备保护层的接缝和凸筋呈棋盘错列布置,金属护壳下料时,按设备外形排版刻线,并应综合考试接缝形式密封要求及膨胀收缩量,留出20~50 mm合格量。

    ④设备封头的保护层,应将镀锌铝板按封头保温层形状大小分瓣下料,并应一边压出凸筋,另一边直接搭接。

    ⑤直管段金属护壳的外围周长下料比保温层外圆周长加长30~50 mm,护壳环向搭接一端压出凸筋,较大直径管段的纵向接缝边应压出凸筋,环向搭接尺寸不少于50 mm。

    ⑥弯头与直管段上的保护层搭接尺寸,高温管为75~150 mm,中低温管道为50~70 mm,搭接部位不得固定。

    ⑦水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向,搭向低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45°处,缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。

    ⑧管道金属保护层的接缝除环向活动缝外,应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm,但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定时,钻孔应对准支撑环。

    ⑨环向接缝宜采用搭线或插接,纵向接缝可咬接或插接,搭接或插接尺寸应为30~50mm。

    ⑩已安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品。

    七、质量措施 1、质量检查要求 (1)坚持科学的施工程序,开工前组织好施工方案和技术交底,明确质量管理目标。

    (2)严格执行“三检一评”的质量检查制度,即自检、互检、交检与质量评定,推行“三工序”管理,即监督上工序、控制本工序、服务下工序,保证关键工序一次达到合格。

    (3)施工中,每道工序完成后,填好自检和施工记录,进行自检和共检,再进行下道工序,如发现不合格时及时修补,否则不得进行下道工序。

    2、宏观检查 (1)保温层厚度允许偏差 +10﹪~-5﹪,拼缝宽度不大于5mm。

    (2)保护层允许偏差不大于4mm,搭接尺寸不少于20mm,管道环向接缝与纵向接缝垂直,纵缝与轴线平行,设备的纵向接缝与环向接缝互相垂直,并成整齐直线,保护层椭圆度不大于10 mm。

    八、施工质量和安全措施 为了确保施工质量和安全生产,必须建立质量保证体系,做到组织落实,思想落实,措施落实。

    (1)组织落实 现场派专门的质量检查员和安全员,对质量和安全现场监督,现场管理。

    (2)思想落实 开工前,需对职工进行质量和安全教育,把质量和安全的重要性、本工程的质量目标、安全目标、有关操作规程、注意事项贯彻到全体施工人员中,培养质量和安全观念。

    (3)措施落实 严格执行“三检一评”的质量检查制度,即:自检、互检、专检和工程质量评定,执行A、B、C三级质量控制点检查制度。实行三工序管理,即:监督上工序、控制本工序、服务下工序,保证施工质量一次合格,并且不出安全事故。

    做好检验记录,在自检的基础上,经甲方和监理人员认可后,方进行下道工序。

    对防腐涂料、溶剂、电力设备、设施、压力容器的使用和保管,要严格执行操作规程,切实做好防水、防火、防爆、防触电等安全工作,全面落实安全措施,施工中坚决杜绝事故的发生。具体内容如下:
    ①进入装置区人员严格进行安全知识教育。

    ②进入厂区应戴好安全帽,高处作业(2米以上)时,系好安全带。

    ③油漆及稀料设专人保管,并禁止在堆放地点引火和抽烟,配齐消防设备。

    ④对不同种类的材料分别隔开存放。

    ⑤喷砂作业布置专人保管,对砂罐、空压机设备设专人负责。无关人员不得进入作业区,对压力容器进行定期检查。

    ⑥喷砂作业人员必须穿砂衣,戴长袖手套。

    ⑦临时用电埋好电缆,设置配电箱,安装漏电保护器,确保安全用电。

    ⑧做好防雨、防冻措施。

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