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    钢筋原材、焊接、机械连接试验作业指导书

    时间:2021-05-01 15:04:02来源:小小文档网本文已影响

    XX检测有限公司 钢材原材、焊接件及机械连接物理试验作业指导书 第B版第0次修订 状态:执行 文件编号:
    共 4页 钢材原材、焊接件及机械连接物理试验 编 制:
    日期 审 核:
    日期 批 准:
    日期 生效日期:
    钢材原材、焊接件及机械连接物理试验作业指导书 文件编号:
    第B版第0次修订 状 态:执行 目 录 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 检测细则 5. 取样方法 6. 操作规程 7. 数据处理方法 8 安全管理、文明施工及环境保护 文件修改记录:
    版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人 钢材原材、焊接件及机械连接物理试验 1、目的 实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材(焊接件)的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯等性能来判定该钢材(焊接件)是否合格。

    2、适用范围 本程序适用于本实验室检测人员在钢材(焊接件)试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。

    3、职责 1) 检测人员必须为持证上岗人员,试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。

    2) 负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。

    3) 严格按照所检样品的技术标准,选择适宜的机器和相应的操作规程。

    4) 做好试验原始记录,对试验数据的科学性、准确性负责,对不合格品及时填写不合格品通知单,上报室质量负责人,通知相关单位。

    5) 严格按操作规程使用仪器、设备,做好机器维护保养 6) 工作,认真填写运行记录。

    7) 严格执行安全制度,做到文明检验,离岗时,检查水 电源,防止事故的发生。

    8) 认真钻研业务,及时学习新标准、新技术不断提高水平。

    因个人的工作失误,造成的质量问题,给实验室带来不良影响,视情节轻重,给予行政处分或送交司法部门。

    4、引用标准 a、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008 b、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 c、 金属拉伸试验方法GB/T288-2010 d、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002 e、 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012 f、 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-95 5、检验项目 一:钢筋原材 (一) 钢筋原材取样 新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008,进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。最大力下总伸长率。牌号有HPB、HRB两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸和弯曲试验试样。实施现场见证取样。

    从两根钢筋中截取2根拉伸试件,2根弯曲试件,其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头,截除500-1000mm钢筋后再取样。另外再从不同钢筋上截不少于5支,每支试样长度不小于500mm的钢筋做重量偏差试验。

    对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间,对于有严格要求的在23℃±5℃之间。

    (二) 原材拉伸试验:
    依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 1.仪器设备 ①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺、游标卡尺 2.试样准备 原始标距Lo的标记:
    在试样自由长度范围内,均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。可以用标点机进行打点标距。

    3.试验步骤 ①将试样一端夹于上钳口,再调整下钳口,夹住试样下端,开始加荷实验。

    ②屈服强度的测定:当自动采集器的曲线图出现第一次转折点时,所对应的应力为屈服点。屈服前应力速率为3~30N/m㎡s‐,屈服过后只需测定抗拉强度时,试验机两面夹头在力作用下分离速率,应不超过0.5Lc/min。

    屈服点测出后,自动采集器的读数继续往前走,直到读数不再增加时,并出现负值,直至试件完全破坏,读取最大力,计算出对应的应力为抗拉强度 ④测定断后伸长率,应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距,原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值,不管断裂位置处于何处测量均为有效。

    4.结果计算 ①屈服点试验计算:
    ReL=Fs/S0 ReL -屈服点(N/m㎡) Fs –屈服力(N) S0-原始横截面积 ②抗拉强度试验计算:
    Rm=Fb/ S0 Rm -抗拉强度(N/m㎡) Fb-最大力(N) S0-原始横截面积(m㎡) ③伸长率试验计算:
    A=[(Lu-L0)/L0]×100% A-伸长率(%) Lu-原始标距(mm) L0-断后的标距长度(mm) 4评定:
    4.1力学性能 钢筋的ReL 屈服强度,Rm 抗拉强度,A断后伸长率、Agt 最大力下总伸长率应符合下表要求。

    表1 牌号 ReL 下屈服强度(MPa) Rm 抗拉强度(MPa) A 断后伸长率 Agt 最大力下总伸长率(%) 不小于 HPB235 235 370 25.0 10.0 HPB300 300 420 HRB335 HRBF335 335 455 17 7.5 HRB400 HRBF400 400 540 16 HRB500 HRBF500 500 630 15 4.2试验采集仪记录有误、设备发生故障或突然停电影响了试验结果时,应补做同样数量试样的结果。

    4.3任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求,则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格,则该批视为不合格。

    4.4直径28mm~40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%;
    直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2%. 4.5有较高要求的抗震结构适用牌号为HRB:在牌号后加E(如:HRB400E,HRBF400E)的钢筋。该类钢筋除满足下列要求外a)b)c),其他要求与相对应的已有牌号钢筋相同。

    a)钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比Rom/RoeL不小于1.25. b)钢筋实测屈服强度与表1规定的屈服强度特征之比RoeL/ReL不大于1.30. c)钢筋的最大力下总伸长率Agt不小于9% 注:Rom为钢筋实测抗拉强度;
    RoeL为钢筋实测屈服强度。

    4.6试验结果数值修约 试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约,如未规定具体要求,应按照如下要求进行修约:
    a)强度性能修约至1MPa;

    b)屈服点延伸率修约至0.1%,其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%;

    c)断面收缩率修约至1%。

    (三 )钢筋弯曲试验测定方法 依据标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010 1.仪器设备 万能材料试验机及不同直径的弯芯按表2规定的弯芯直径弯曲1800 表2 单位为毫米 牌号 公称直径d 弯芯直径 HPB235 d=a HPB300 HRB335 HRBF335 6~25 3d 28~40 4d >40~50 5d HRB400 HRBF400 6~25 4d 28~40 5d >40~50 6d HRB500 HRBF500 6~25 6d 28~40 7d >40~50 8d 2.试验步骤 ①据相关产品标准规定,选择合适的弯芯,并安装于试验机上。

    ②调整试验机的支辊间距离(此距离在试验期间保持不变)。支辊间距离按下式确定:ι=(D+3a)±a/2 式中:ι---支辊间距 mm D---弯曲压头直径 mm a---弯曲角度 0 ③将准备好的试样放置在两支辊上;
    试样轴线应与弯曲压头轴线相垂直,并使弯曲压头对准两支辊之间的中点处;
    启动试验机,以平稳压力向试件缓慢而连续地施加试验力,使之弯曲,直至达到规定的弯曲角度;
    取出弯曲试样,检查试样弯曲外表面,是否存在裂纹、裂缝或裂断等情况 3.结果评定 弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格,否则为不合格。若不合格,则从同一批中再截取双倍数量的试样进行复验。复验结果若仍为不合格,则该批视为不合格。

    (四) 钢筋下最大力下总伸长率的测定方法 1 试样 1.1长度 试样夹具之间的最小自由长度应符合表3要求 表3 单位为毫米 类别 钢筋公称直径 试样夹具之间的最小自由长度 HPB d≤22 350 HRB或HRBF d≤25 350 25<d≤32 400 32<d≤50 500 1.2原始标距的标记和测量 在试样自由长度范围内,均匀划分为10mm或5mm的等间距标记,标记的划分和测量应符合GB/T228.1-2010的有关规定. 2 拉伸试验 按GB/T228.1-2010的规定进行拉伸试验,直至试样断裂。

    3断裂后的测量 选择Y和V两个标记,这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100mm。两个标记都应当位于夹具离断裂点较远的一侧,两个标距离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取二者之较大者);
    两个标距与断裂点之间的距离应不小于500mm。见图一 在最大力作用下试样总伸长率Agt(%)可按下式计算:
    Agt=[L-L0/L+R0m/E] ×100 式中:
    L---图一所示断裂后的距离 , mm L0 ---试验前同样标记间的距离, mm R0m ---抗拉强度实测值, MPa E---弹性模量,其值可取为2×105, MPa 其结果应符合表1及带E钢筋的要求。

    (五 )重量偏差的测量及允许偏差 1 重量偏差的测量 1.1 测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支,每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量,应精确到1mm。测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1%。

    1.2 钢筋实测重量与理论重量的偏差(见附表1)%按下式计算:
    重量偏差=[试样实际总重量-(试样总长度×理论重量)/试样总长度×理论重量] ×100 1.3检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。

    2 重量及允许偏差见下表4:
    表4 类别 公称直径/mm 实际重量与理论重量的偏差/(%) HPB 6~12 ±7 14~22 ±5 HRB或HRBF 6~12 ±7 14~20 ±5 22~50 ±4 3 公称横截面面积与理论重量见附表1 附表1 类别 公称直径/mm 公称横截面面积/mm2 理论重量/(kg/m) HPB 6(6.5) 28.27(33.18) 0.222(0.260) 8 50.27 0.395 10 78.54 0.617 12 113.1 0.888 14 153.9 1.21 16 201.1 1.58 18 254.5 2.00 20 314.2 2.47 22 380.1 2.98 HRB或HRBF 6 28.27 0.222 8 50.27 0.395 10 78.54 0.617 12 113.1 0.888 14 153.9 1.21 16 201.1 1.58 18 254.5 2.00 20 314.2 2.47 22 380.1 2.98 25 490.9 3.85 28 615.8 4.83 32 804.2 6.31 36 1018 7.99 40 1257 9.87 50 1964 15.42 注:表中理论重量按密度为7.85g/cm3。公称直径6.5mm的产品为过渡性产品。

    二:焊接钢筋的试验方法:
    1焊接钢筋的必试项目、代表批量、试件数量见下表:
    焊接种类 必试项目 代表批量 试件数量 电阻点焊 焊接骨架 抗剪试验、抗拉试验 ≤200件 3件 焊接网 抗剪试验、抗拉试验、弯曲试验 ≤30t或200件 1拉,1弯、3抗剪 闪光对焊 抗拉试验、弯曲试验 ≤300头 3拉、3弯 电弧焊 抗拉试验 ≤300头 3根 电渣压力焊 抗拉试验 ≤300头 3根 气压焊 抗拉试验、梁、板另加弯曲试验 ≤300头 3拉、3弯 预埋件钢筋T型接头 抗拉试验 ≤300件 3件 2焊接方法及适用范围应符合JGJ18-2012中表4.1.1的规定。

    3电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;
    不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

    4带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、和气压焊时,应将纵肋对纵肋安放和焊接。

    5两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊。闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm,电渣压力焊或气压焊时,钢筋径差不得超过7mm。对接头强度的要求应按较小直径钢筋计算。

    6两根同直径,不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊,对接头强度的要求应按较低牌号钢筋强度计算。

    7各种焊接抗拉强度试验及计算,同钢筋原材的物理试验。

    8闪光对焊接头弯曲试验及气压焊接头弯曲试验,弯心直径和弯曲角度应符合下表:
    钢筋牌号 弯心直径 弯曲角(o) HPB300 2d 90o HRB335、HRBF335 4d 90o HRB400、HRBF400、RRB400W 5d 90o HRB500、HRBF500 7d 90o 注:1、d为钢筋直径(mm);

    2、直径大于25 mm的钢筋焊接接头,弯心直径应增加1倍钢筋直径。

    9焊接钢筋试验结果的评定 闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、拉伸试验结果应按下列规定对试验结果进行评定:
    1)符合下列条件之一:
    a 3个热试件均断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。

    b 2个试件断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;
    另一试件断于焊缝,呈脆性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.10倍。

    注:试件断于热影响区,呈延性断裂,应视作与断于钢筋母材等同;
    试件断于热影响区,呈脆性断裂,应视作与断于焊缝等同。

    2)符合下列条件之一,应进行复验:
    a)2个试件断于钢筋母材,呈延性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;
    另一试件断于焊缝,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.10倍。

    b)1个试件断于钢筋母材,呈脆性断裂,其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值;
    另2个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂。

    3) 3个试件均断于焊缝,呈脆性断裂,其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.10倍,应进行复检。另一试件断于焊缝,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.10倍。

    复检时,应再切取6个试件。复检结果,当仍有1个试件 的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。

    注:当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊 缝或热影响区之外,呈延性断裂同等对待。

    5.0.4弯曲试验 当试验结果,弯至90o,有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂,应评定该批接头、弯曲试验合格;
    当3个试件均发生破裂,则一次判定该批接头为不合格品;
    当有2个试件发生破裂,应进行复检。复检时,应再切取6个试件。复检结果,当有3个试件发生破裂时,应判定该批接头为不合格品。

    注:当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时,应认定已经破裂。

    闪光对焊接头钢筋试验方法 一闪光对焊接头试验取样批次:
    在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算;
    累计仍不足300个接头时,应按一批计算。力学性能试验时,应从每批接头中随机切6个接头, 3个拉伸,3个弯曲。力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个接头,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。

    取样长度:拉伸试件L≥8d+2×150mm;

    弯曲试件L=D+2.5d 其中:d――钢筋直径,mm D――弯心直径(当d≤25mm时:Ⅰ级钢为2d,Ⅱ级钢为4d,Ⅲ级钢为5d,Ⅳ级钢为7d。当d>25mm时,Ⅰ级钢为3d,Ⅱ级钢为5d,Ⅲ级钢为6d,Ⅳ级钢为8d) 依据标准《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001. 二闪光对焊拉伸试验方法:依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 1.仪器设备 万能材料试验机及夹具 2.试验步骤 ①选择夹具并安装好夹具,试件夹紧后,用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸,加荷速率宜为10-30MPa/S。将试件拉至断裂(或出现缩颈),从测力盘上读取最大力并记录读数。

    试验速率可参照下表:
    钢筋直径 D(mm) 公称横截面积(mm2) 抗拉强度取样长度(mm) (≥8d+200) 抗拉强度试验速率(kN/S) 32 804.2 456 8.0~24.1 28 615.8 424 6.2~18.5 25 490.9 400 4.9~14.7 22 380.1 376 3.8~11.4 20 314.2 360 3.1~9.4 16 201.1 328 2.0~6.0 12 113.1 296 1.1~3.4 ②观察断裂(或缩颈)位置,并测量出离开焊缝的距离;
    观察断裂特征(塑性断裂或脆性断裂)或有无颈缩现象以及试件断口上是否发现气孔、夹渣、未焊透烧伤等焊接缺陷。

    3.结果计算及评定 抗拉强度按下式计算:
    бb =Fb/SO 式中:
    бb--抗拉强度(MPa),结果数值修约到1MPa Fb---最大力(N) SO--试样公称横截面积(mm2) 注:试验中,当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时,试验结果视为无效。

    结果评定:
    ①3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;

    ②至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。

    当达到上述2项要求时,应判定该批接头抗拉强度合格。

    当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。

    当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。

    复验时,应再切取6个试件。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。

    注:当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,呈延性断裂同等对待。

    三 闪光对焊接头钢筋弯曲试验方法:依据标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010 1.仪器设备 万能材料试验机及不同直径的弯心 2.试验步骤 ①闪光对焊接头进行弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗。凸起部分消除,且应与钢筋的外表齐平。

    ②根据相关标准及试样规格,选用合适的压头弯心直径和弯曲度,可按下表确定:
    序号 钢筋级别 弯心直径 弯曲角 (°) d≤25(mm) d>25(mm) 1 Ⅰ 2d 3d 90 2 Ⅱ 4d 5d 90 3 Ⅲ 5d 6d 90 4 Ⅳ 7d 8d 90 d为钢筋直径。

    ③调整两支辊内侧距离H(H=D+2.5d),选用合适长度(H+150)的试样;
    将试样放在压力机或万能试验机两支辊的两支点上,并使焊缝中心与压头中心线一致。缓慢而平稳地对试样施加弯曲力,直至达到规定的弯曲角度或出现裂纹、破断为止。

    ④弯曲后检查试样受拉面有无裂纹。试验时如试样断裂,记下此时的弯曲角度、断口位置,断口形貌或有未熔合等焊接缺陷。

    3.结果评定 当试验结果,弯至90O,有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂,应判定该批接头弯曲试验合格;
    当3个试件均发生破裂,则一次判定该批接头为不合格品;
    当有2个试件发生破裂,应进行取双倍数量的试样复验;
    当复验结果仍有3个试样发生破断,应判定该批接头为不合格品。

    注:当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时,应认定已经破裂。

    滚轧直螺纹接头钢筋试验方法 1取样批次:
    同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批次进行检验与验收,不足500个也为一个验收批。对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件和3个钢筋母材(钢筋母材必须取自接头试件的同一根钢筋)作抗拉强度试验。取样长度依据下表:(单位;
    毫米) 32 28 25 550 520 500 质量依据标准《钢筋机械连接通用技术规程》JBJ107-2003 滚轧直螺纹接头钢筋拉伸试验方法 依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 1.仪器设备 万能材料试验机及夹具 2.试验步骤 ①选择夹具并安装好夹具,试件夹紧后,用静拉伸力连续而平稳地对试件轴向拉伸,加荷速率宜为10-30MPa/S。将试件拉至断裂(或出现缩颈),从测力盘上读取最大力并记录读数。

    ②观察断裂(或缩颈)位置,并测量断后标距;
    观察断裂特征(塑性断裂或脆性断裂)。

    3.结果计算及评定 抗拉强度按下式计算:
    бb =Fb/SO 式中:
    бb--抗拉强度(MPa),结果数值修约到1MPa Fb---最大力(N) SO--试样公称横截面积(mm2) 注:试验中,当试验设备发生故障或操作不当而影响试验数据时,试验结果视为无效。

    结果评定:
    ①3个接头抗拉强度均不小于被连接钢筋的强度的标准值,为验收批次为合格。

    ②如有一个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的强度不符合,则该验收批评为不合格。

    钢筋试验作业指导书 编制依据:
    《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008 《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010 《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001. 《钢筋机械连接通用技术规程》JBJ107-2003 9) 1、 工作程序 4.0.1收样验样 对送来的试件看数量、外观、加工尺寸是否适合检测以及委托试验报告单的项目填写是否符合要求,当送来的试件符合要求后放入留样室待试验。

    4.0.2操作步骤 ① 在实验前,必须检查贮油箱的油量是否加满,油箱接头有无松动,以防漏油;
    同时检查自动采集器电源是否接好。

    ② 根据试样的要求,更换需要的弹簧,调铊,并调节缓冲器。

    ③ 推上电闸,接通机器电路。

    ④ 在将实验的试件的平行表面上,选用小冲点,用划线或 宁夏中宏国建检测有限公司 文件编号:ZHGJ-ZYZD 钢材原材、焊接件及机械连接物理试验方法 第A版第0次修订 共11页第3页 有颜色的记号做出两个标记,或一系列等分格的标 ⑤ 记以表明标距长度。

    ⑥ 机器开到5㎜后指针调零点,同时启动自动采集器自零位,调出已委托好的样品编号,将划好原始标距的钢筋 原材,作拉伸实验;
    实验时先开动油泵,再拧开送油阀,将试样一端夹于上钳口,再调整下钳口,夹住试样下端,开始实验。

    ⑦ 试验时,当自动采集器的曲线图出现第一次转折点时,所对应的应力为屈服点。

    屈服前应力速率为3~30N/m㎡s‐,屈服过后只需测定抗拉强度时,试验机两面夹头在力作用下分离速率,应不超过0.5Lc/min。

    ⑧ 屈服点测出后,自动采集器的读数继续往前走,直到读数不再增加时,并出现负值,表示试件完全破坏,读取最大力,计算出对应的应力为抗拉强度。这时应关闭加油阀,并将回阀油慢慢打开,使油缸内的油放回贮油箱内。同时将自动采集器的读数调止零点。

    ⑨ 试样拉断后,将其短裂处紧密对按在一起,尽量使其轴线位于一直线上。如拉断处到最邻近标距端点的距离大于L0/3时,直接测量标距两端点间的距离,计算出延伸 宁夏中宏国建检测有限公司 文件编号:
    ZHGJ-ZYZD 钢材原材、焊接件及机械连接物理试验方法 第A版第0次修订 共11页第4页 率。

    ⑩ 冷弯试验:弯心直径(d),弯曲角度(a),均应符合 相应标准中的有关规定。弯心宽度必须大于试样的宽度或直径。

    ⑪ 冷弯实验操作过程中需注意事项:
    a试验机加卸荷应平稳,没有冲上或颤动现象。在继续加荷过程中,指针运转不应有停滞或跳动现象,随动指针要与动指针重合;
    两指针均匀与度盘表面平行。

    b测力摆在扬起过程中,不应受到任何阻碍,缓冲器应能使摆杆平稳均匀下降,且不影响指针回零。

    c每次试验后试台下降时,最好活塞不活到油缸底,稍留一点距离,以利下次使用。

    d 测力计上所有活门不应经常打开放置,以免尘土进入内部。

    e 使用完后填写机器运行记录。

    4.0.3计算 ①屈服点试验计算:
    δs=Fs/S0 δs-屈服点(N/m㎡) Fs –屈服力(N) S0-原始横截面积 ②抗拉强度试验计算:
    δb=Fb/ S0 δb-抗拉强度(N/m㎡) Fb-最大力(N) S0-原始横截面积(m㎡) ③伸长率试验计算:
    δ=[(L1-L0)/L0]×100% δ-伸长率(%) L0-原始标距(mm) L1-断后的标距长度(mm) 4.0.4评定:
    ①拉伸试验评定 a屈服点、抗拉强度、伸长率均应符合响应标准中规定的指标要求。

    b试验出现下列情况之一者,试验结果无效;
    试样断在机械刻划的标记上或标距外,造成性能不合格;
    操作不当;
    试验记录有误或设备发生故障影响试验结果;
    遇有试验结果作废时,应补做同样数量试样的结果。

    ②弯曲(冷弯)试验 宁夏中宏国建检测有限公司 文件编号:
    ZHGJ-ZYZD 钢材原材、焊接件及机械连接物理试验方法 第A版第0次修订 共11页第6页 当弯曲试验时,受弯曲部位外表面不得产生裂纹。即试验弯曲外表金属基体上出现开裂,其长度大于2 mm,而小于等于5 mm,宽度大于0.2 mm,而小于等于0.5 mm时称为裂纹。

    ③任何检验如有第一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复检。复检结果(包括该项试验所要求的任一指标),即使有一个指标不合格,则该批视为不合格。

    ④钢筋试验结果的评定:
    根据钢筋种类相应的标准,按委托来样提供的钢材牌号及强度等级进行评定。尚应符合使用部位的相应规范要求. 5.0焊接钢筋的试验方法:
    5.0.1焊接钢筋的必试项目见下表:
    焊接种类 必试项目 点焊 焊接骨架 抗剪试验、抗拉试验 焊接网 抗剪试验、抗拉试验、弯曲试验 闪光对焊 抗拉试验、弯曲试验 电弧焊 抗拉试验 电渣压力焊 抗拉试验 气压焊 抗拉试验、梁、板另加弯曲试验 预埋件钢筋厂形接头 抗拉试验 5.0.2试验方法及计算:
    ①各种焊接抗拉强度试验及计算,同钢筋原材的物理试验。

    ②闪光对焊接头弯曲试验及气压焊接头弯曲试验,弯心直径和弯曲角度应符合下表:
    钢筋牌号 弯心直径 弯曲角(o) HRB235 2d 90o HRB335 4d 90o HRB400 RRB400 5d 90o HRB500 7d 90o 注:1、d为钢筋直径(mm);

    2、直径大于25 mm的钢筋焊接接头,弯心直径应增加1倍钢筋直径。

    5.0.3焊接钢筋试验结果的评定 闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、拉伸试验结果均应符合下列要求:
    ① 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;
    HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于540 N/m㎡; ② 至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。当达到上述二项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。

    当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗 拉强度的1.10倍时,应进行复检。

    复检时,应再切取6个试件。复检结果,当仍有1个试件 的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。

    注:当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊 缝或热影响区之外,呈延性断裂同等对待。

    5.0.4弯曲试验 当试验结果,弯至90o,有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂,应评定该批接头、弯曲试验合格;
    当3个试件均发生破裂,则一次判定该批接头为不合格品;
    当有2个试件发生破裂,应进行复检。复检时,应再切取6个试件。复检结果,当有3个试件发生破裂时,应判定该批接头为不合格品。

    注:当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时,应认定已经破裂。

    6.0 机械连接钢筋试验:
    6.1必试项目:抗拉强度。

    6.1.1试验方法:
    a试件的抗拉强度试验方法同钢筋原材的物理试验。

    b施工检验中试件抗拉强度按钢筋的公称面积计算。

    宁夏中宏国建检测有限公司 文件编号:
    ZHGJ-ZYZD 钢材原材、焊接件及机械连接物理试验方法 第A版第0次修订 共11页第9页 6.2 机械连接钢筋接头必试项目试验结果计算和评定:
    6.2.1抗拉强度的计算方法,公式同钢材物理试验。

    6.2.2结果评定:
    1.工艺检验:
    a 3根接头试件的抗拉强度均应达到和超过母材该级别抗拉强度标准值。

    b对于Ⅰ级接头,试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍;
    对于Ⅱ级接头,应大于0.90倍。

    c当检验结果有一根未满足上述任何一项要求时,应取双倍数量 的试件(接头试件、母材试件)进行复检,复检结果如仍有1根未达到上述的任何一项要求时,则工艺检验不合格。

    2.施工检验 a当3个试件的抗拉强度试验均符合下表的要求(钢筋机械连接通用技术规程)(JGJ107-2010)时,该验收批评为合格。

    b.如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。

    宁夏中宏国建检测有限公司 文件编号:
    ZHGJ-ZYZD 钢材原材、焊接件及机械连接物理试验方法 第A版第0次修订 共11页第10页 接头性能检验指标 等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 强度 f omst≥fost或≥1.10fuk f omst≥fuk f omst≥1.35fyk 注:
    f omst-接头试件实际抗拉强度(N/m㎡) fost –接头试件中钢筋抗拉强度实测值(N/ m㎡) fuk -钢筋抗拉强度标准值(N/m㎡) fyk-钢筋屈服强度标准值(N/m㎡) c钢筋机械接头的破坏形态有三种:
    a) 钢筋母材拉断;

    b) 连接件拉断;

    c) 钢筋从连接件中滑脱;

    但只要满足上表中的要求,任何破坏形式均可判为合格。

    7.0相关文件 g、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008 h、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 i、 金属拉伸试验方法GB/T288-2010 j、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002 k、 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012 l、 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-95 m、 冷轧扭钢筋JG190-2006 宁夏中宏国建检测有限公司 文件编号:
    ZHGJ-ZYZD 钢材原材、焊接件及机械连接物理试验方法 第A版第0次修订 共11页第11页 n、 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 o、 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ109-96 p、 钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012 q、 碳素结构钢GB/T700-2006 宁夏中宏国建检测有限公司 2013年06月01日 文档内容仅供参考

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