质量保证体系

目 录 质量保证体系 1 一、工程概况 1 二、质量保证依据 1 三、质量目标 2 四、质量管理组织机构 2 五、工程部领导及部门质量职责 2 〔一〕、工程部经理质量责任 2 〔二〕、工程副经理质量责任 3 〔三〕、工程总工程师质量责任 4 〔四〕、质检工程师质量责任 4 〔五〕、试验工程师职责 4 〔六〕、安质部质量责任 5 〔七〕、工程部质量责任 6 〔八〕、合同科质量职责 7 〔九〕、财务部质量责任 7 〔十〕、物资、机械设备部质量责任 7 〔十一〕、试验室质量职责 8 〔十二〕、综合办公室质量责任 9 〔十三〕、工区长质量责任 9 〔十四〕、测量员质量职责 10 〔十五〕、质检员质量职责 10 〔十六〕、试验员职责 11 〔十七〕、施工员质量责任 11 〔十八〕、生产班〔组〕长质量责任 12 〔十九〕、操作工人质量责任 12 六、建立健全质量保证体系 13 七、建立健全试验检测机构 15 〔一〕、工地试验室人员配备 15 〔二〕、工地试验室仪器、设备配置，如以下图所示：
15 八、建立各项质量管理制度 16 〔一〕、施工设计图纸复核制度 16 〔二〕、 测量复核制度 16 〔三〕、施工组织设计审批制度 17 〔四〕、技术交底制度 17 〔五〕、自检、互检、专检制度 18 〔六〕、质量管理制度 19 〔七〕、试验室试验检测质量管理制度 20 〔八〕、材料，设备和构配件进场检验及储存管理制度 24 〔九〕、进场施工机械设备性能质量备案制度 26 〔十〕、首件工程认可制度 26 〔十一〕、检查、申报、签认制度 27 〔十二〕、隐蔽工程及关键部位验收制度 27 〔十三〕、半成品、成品保护制度 28 〔十四〕、变更设计制度 32 〔十五〕、工程技术质量档案管理制度 32 〔十六〕、建立质量举报制度 33 〔十七〕、质量事故报告、调查和处理制度 33 〔十八〕、信息管理管理制度 34 九、工程施工质量保证措施 35 〔一〕、施工准备阶段质量保证措施 35 〔二〕、施工过程的质量保证措施 36 1、路基工程的施工控制 36 2、桩基施工 40 3、下部结构 44 4、上部结构及附属工程 45 5、涵洞工程 〔1〕钢筋混凝土圆管涵 54 6、路面工程 56 沥青混凝土路面施工工艺 61 十、不利季节施工质量保证措施 64 〔一〕、冬季施工技术措施 64 〔二〕、台风、雨季施工技术措施 65 〔三〕、夏季施工技术措施 66 十一、建立创优工程机制 66 〔一〕、加大资源投入，优化资源配制 66 〔二〕、加大科技攻关和科技投入 66 〔三〕、成立质量控制和科技攻关QC小组 66 〔四〕、成立创优工程领导小组 67 〔五〕、强化领导，夯实创优根底工作 67 十二、工程质量通病及预防措施 67 〔一〕、路基施工的质量通病及防冶措施 67 〔二〕、水泥砼施工的质量通病及防治措施 67 〔三〕、路基不均匀沉降的防治措施 71 〔四〕、桥梁质量通病及防治措施 72 〔五〕、预制梁安装 79 十三、 隐蔽工程的质量保证措施 82 〔一〕、总那么 82 〔二〕、管理措施 83 〔三〕、隐蔽工程质量保证措施 83 〔四〕、隐蔽工程质量检查组织机构 84 十四、竣工阶段的技术保证措施 85 十五、质保责任的奖惩方法 85 十六、 质量监控系统、流程附图 86 质量保证体系 为确保本标段工程施工管理和工程质量到达全优工程，我工程部建立了完善的质量保证体系，并制定完备的质量保证措施。

一、工程概况 工程名称：杭州湾跨海大桥北接线〔二期〕工程 建设单位：嘉兴市杭州湾大桥投资开发有限责任公司 设计单位：浙江省交通规划设计研究院 监理单位：中公交通监理咨询河南 杭州湾大桥北接线〔二期〕工程路线起自步云枢纽西北的孙家浜，起点桩号K0+000，路线往西北跨伍子塘，至吴家墙门跨兴善路后，设罗星互通与世纪大道相交。相继跨越嘉善塘、沪杭铁路、三店塘〔Ⅴ级航道〕、杭申线〔Ⅲ级航道〕，至茶壶漾设洪溪枢纽与申嘉湖高速公路相交。路线于洪峰热电厂东侧上跨湖嘉申线〔Ⅲ级航道〕后，往北至钟馗浜东侧设下甸庙互通与平黎公路相交，至贺家埭东侧设别离立交下穿陶芦线后转向西北，至王浜西侧设置停车区、收费站，终于江浙省界汾湖上的摇篮圩岛与常嘉高速相接，终点桩号K27+536.805，路线全长27542.593m。

本合同段为TJ06标段，起讫桩号为K23+400～K27+536.805，路线全长约4.141公里，主要工程内容为：路基、桥涵以及全线27.542公里〔K0+000～K27+536.805〕路面等工程。

二、质量保证依据 ?公路工程技术标准?（JTG B01-2021） ?公路路基路面现场测试规程?〔JTG E60-2021〕 ?公路工程质量检验评定标准?〔JTG F80/1-2004〕 ?公路工程集料试验规程?〔JTG E42-2005〕 ?公路路基施工技术标准?〔JTG F10-2006〕 ?公路软土地基路堤设计与施工技术细那么?〔JTG/T D31-2021） ?公路桥涵施工技术标准?（JTG/T F50-2021） ?公路路面基层施工技术细那么?〔JTG/T F20-2021） ?公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技标准?〔DB33/T836-2021） ?公路沥青路面施工技术标准?〔JFG F40-2004〕 以及国家现行的设计、施工、验收标准与质量验评标准以及省、市地方现行施工验收及施工平安技术标准。

三、质量目标 确保工程质量到达国家、交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，并满足全线创优规划要求，杜绝重大质量事故，消除工程质量通病。合同履约率到达100%。

四、质量管理组织机构 建立以工程经理负责制的质量保证体系，建立“横向到边，纵向到底，控制有效〞的质量自检体系，严格执行“三检〞制度，在工程经理部下设质检部，班组设质检员，形成一个质量管理网络，如以下图所示：
质量保证体系组织机构 工程经理宋昌宜 工程总工吴永贵 质量信息反应 质量信息反应 设备物资部陈明华 工地试验室 郑吉春 平安质检部柳根兴 工程技术部庄庆杨 路面施工队 桥梁施工队 拌合站 路基施工队 工程质量 五、工程部领导及部门质量职责 〔一〕、工程部经理质量责任 工程经理是工程质量第一责任人，对质量工作负全面责任。

1、认真贯彻、执行有关质量方面的政策、法令及规章制度，组织职能部门落实各项措施，领导工程技术人员和职工，严格按设计图进行施工，认真执行施工标准和质量标准。

2、教育职工认真贯彻“百年大计，质量第一〞的方针，确定以生产为中心，以质量为重点，管生产必须管质量平安的原那么，建立健全的质保体系，使各司其职，各负其责。根据工程质量目标控制方案要求，组织编制质量目标实施方案和具体实施措施。处理好本钱、进度与质量平安的关系，确保工程质量平安。

3、每月主持一次质量大检查，对竣工的单位工程认真进行验评，对发现的问题应及时采取措施，遇到难以解决的隐患，须及时上报。

4、组织工区、施工队开展好班组质量“三检〞〔自检、互检和交接检〕活动。严格控制工序质量，把好“三关〞〔技术交底、试验、操作〕，开展创优及评比活动，及时表扬重视质量的好人好事，批评无视质量的不良倾向，严格执行质量奖惩制度。

5、支持质量检查人员的工作，尊重他们的权利。发生质量事故，应按“四不放过〞的原那么查处，并及时上报，呈请上级调查处理。

6、认真培训职工队伍，进行岗位练兵，组织学习有关规程和标准，努力提高队伍素质。检查、催促特殊工种持证上岗的情况，组织特殊工种的培训和取证工作。

7、检查催促施工技术、物资、试验等部门，认真把关，提高工程质量。

8、加强对分包工程和使用民工管理的监督和检查，尤其是对民工要进行施工操作和质量要求的教育，严禁“以包代管〞，放任自流对分包工程出现的质量问题、质量事故要承当管理和监督的责任。

9、建立工程质量管理的鼓励机制，全面形成标准化施工、层层验收、层层管理、人人有责的质量意识。

〔二〕、工程副经理质量责任 1、协助工程经理负责贯彻、执行有关质量方面的政策、法令及规章制度，组织职能部门落实各项措施，认真执行施工标准和质量标准。

2、贯彻“百年大计，质量第一〞的方针，和“管生产必须管质量〞的原那么，教育职工树立良好的质量意识。

3、参加每月的一次质量大检查活动，对发现的问题应及时指定专人负责整改。

4、领导并组织好班组的“三检〞活动的开展，执行严格的质量奖罚制度，做到奖优罚劣。

5、组织做好各种专业培训工作的开展，不合格的人员坚决不准上岗作业。

6、监督工程、安质、物资、机械等部门的质量职责，每月对各职能部门的质量业务工作做出评价。

7、要将外协民工队伍的管理纳入工程部的管理中去，坚决杜绝“以包代管〞现象的发生。

8、配合工程经理做好其他有关质量方面的工作。

〔三〕、工程总工程师质量责任 工程部总工程师对工程工程质量负技术领导责任。其职责是：
1、贯彻落实工程质量方针和目标，负责有关施工技术标准和质量验收评定标准及ISO9002标准的有效实施。

2、主持编制施工组织设计、质量方案和施工技术方案，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新〞科技成果和工法。

3、组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关，分析原因，制定整改措施和处理方案。并责成有关人员限期改良。

4、主持质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。

5、负责组织施工、技术指导、质量监督工作，有权制止不重视质量的行为，对不合格工程有权责令施工单位停工或返工。

6、参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。

7、对因技术交底不清、施工方法不当或指导失误、监督检查不够造成的质量事故负领导责任。

〔四〕、质检工程师质量责任 1、认真执行上级公布的技术标准、规那么、规程，落实工程质量保证措施，对分管工程的质量负责。

2、应用统计技术，做好本岗位质量记录的收集、整理、填报、归档工作，确保技术新工艺文件和资料的有效性、真实性负责。

3、参与施工过程的技术管理工作和不合格工程的评审与处置。参与工程竣工交付，提供有关竣工文件和资料。认真学习质量管理知识，带头参与QC小组活动。

4、准确、及时地编制施工生产方案及统计表。深入实际调查研究，掌握第一手材料，建立台帐，保证工作质量。参与合同评审和修定，充分理解合同的内容和要求，并及时传递到相关部门。

〔五〕、试验工程师职责 1、 了解有关工程工程的试验情况，负责本专业的工程试验检测技术工作。

2、熟悉本专业检验标准，检验方法和有关仪器设备的使用性能。

3、承当本专业课题的研究试验，制定检验方案，推广应用新技术、新材料、新工艺。

4、指导试验人员开展工作，催促检查试验人员的工作质量。

5、当发现检测工作不符合标准要求时，有权制止并进行纠正。

6、复核检测报告，对检测过程中的技术和质量问题负责，对检测数据的真实性和试验结论负责。

7、负责培训专业试验人员。

8、指导助理工程师、技术员的工作和学习。

〔六〕、安质部质量责任 1、认真贯彻执行国家和上级有关保证工程质量的法令、指示和各项规章制度，坚持“质量第一〞的方针。根据上述法令、指示、制度和规程、标准、标准，对施工技术准备、技术交底、图纸会审、材料试验、施工操作和隐蔽工程、单位工程等进行监督检查，有质量否决权。

2、根据上级的规定，结合实际情况，补充制定有关质量监察工作的实施细那么、制度、方法等，对施工质量的薄弱环节和关键问题，提出改良意见。

3、经常向广阔干部、工人进行“质量是企业生命〞的宣传教育，提高质量意识，使职工牢固地树立“质量第一〞的思想和全面质量管理的观点，协助施工部门和班组开展自检、互检和交接检工作。

4、参加施工组织设计、施工方案、技术措施以及新工艺、新技术、新材料、新产品等有关质量的审查鉴定工作，并催促检查有关部门实施。

5、参加工程质量事故的调查分析处理和质量回访工作；
及时向领导和上级质量监察部门报送有关质量情况的报告和统计报表。

6、参加领导组织的定期工程质量大检查，并经常深入到现场进行不定期检查，对施工过程的质量进行动态控制，对存在问题提出整改意见，催促施工单位采取措施纠正。主动配合并协助第三方的监理工程师做好质量监察工作。

7、监督检查?质量检验评定标准?执行情况，配合有关部门做好质量检验评定工作，参加工程竣工后验评。

8、催促检查各施工单位在创优工程中的质量工作，组织并参加优质工程的评定，并会同有关部门做好选报优质工程的推荐工作。迅速正确反应质量信息，以利提高施工技术水平。

9、总结、推广质量先进单位的创优经验，了解工程质量的动态，提出奖罚意见，报单位领导。

10、发现违反施工程序，不按设计图纸、规程、标准施工、使用材料、半成品和设备不符合质量标准的工程，有权制止。必要时，可向主管领导提出暂停施工。对不符合质量标准的工程，有权责令返工。对危害工程质量的行为制止无效时，有权越级报告。

11、在评先、奖励、晋级等工作中行使质量否决权。

12、质量检查人员要忠于职守，履行职责，实事求是，既要坚持原那么，又要注意工作方法。如发现以下情况，要承当相应的责任。

〔1〕发现危及工程质量的情况不加制止，因而酿成质量事故者；

〔2〕未认真进行隐蔽工程检查，而酿成质量事故者；

〔3〕发现质量事故不如实报告，对事故单位或责任者进行袒护。

〔七〕、工程部质量责任 1、及时认真进行设计图纸的审查，透彻了解意图，细部结构，各部尺寸及技术等，对于原设计图的错误要在施工前审查出，并与设计单位联系认可进行改正。假设在审查设计文件和图纸中未发现设计错误或绘制的施工图有错误，而造成返工者，施工技术部门负有直接责任。

2、要经过详细地调查研究，按管理权限分工精心编制各种指导性、实施性的施工组织设计。在施工组织设计内如提出的施工方法不当、技术组织措施针对性不强、重要内容有遗漏，造成返工浪费，编制者有直接责任，审核者负有技术指导失误责任。

3、要把好试验关。凡原材料没有出厂合格证、应该取样进行试验的工程而未进行试验、经试验不合格的材料，施工中试验工作失控，以致造成返工或质量不合格，试验人员应负直接责任，技术主管负技术指导失误责任。

4、要认真地、全面地进行技术交底，重要工程、重要部门和采用新技术、新工艺的施工，要向参与施工的职工进行技术交底。如因交底不清而发生质量事故，技术部门负有直接责任。

5、要坚持测量复核制，把住测量关，确认无误后，方可进行施工。如因测量错误而发生的质量事故，主测及复核的技术人员均要负直接责任。

6、要坚持在施工中经常检查，对发现不按技术交底要求操作，不加制止者，或工作不负责，不深入现场，以致发生质量事故，施工技术人员负有技术指导失误，施工管理不严的责任。

7、各级施工技术人员要认真严格执行局颁发的“技术责任制〞，各级行政领导要支持技术部门履行其技术责任制，不能随便、频繁、任意更换技术人员。

8、要加强对见习生的指导工作，见习生不承当技术责任，如因见习生的原因出了技术质量事故，指导者应负技术责任。

〔八〕、合同科质量职责 1、合同科是工程的合同管理和计量的部门，在拟订合同协议时必须明确质量要求和质量奖罚措施。

2、负责对操作层的资质、业绩、信誉和质量保证措施进行调查和评价，在评价的根底上选择合格的操作层队伍，并与其签订承包合同。

3、操作层承包合同中关于工程质量的条款应能满足总合同的要求。

4、计量工程师应随时检查操作层对承包合同的执行情况，对操作层的工作质量实行全过程监督管理。

〔九〕、财务部质量责任 1、对承建的工程应进行可行性研究，做好合同评审工作；
选好施工单位和合格的分包单位，工程的验工计价数量必须经有质量检查人员的合格签认。对中标工程的综合经济效益负责。

2、在编制和下达施工生产方案时，应同时汇总下达工程质量指标和措施方案。

3、不能下达与施工组织设计或承包合同相违背的施工生产方案。

4、经常检查和催促质量措施方案的执行情况，在考核生产方案完成的同时，应考核质量指标的完成情况，对不合格和没有进行评定的工程不予验工计价。

5、按工期方案审核施工的合理安排，采取有效措施，防止单纯抢工而无视工程质量。

6、加强本钱管理，定期编制本钱方案。建立健全本钱信息管理，开展本钱预测，不断提高质量和降低本钱及物资消耗，以求得最正确经济效益。

7、准确进行质量本钱分析，提出影响企业经济效益的质量方面问题，提出降低本钱的措施供领导决策。

8、管好用好资金，提高资金的利用效果，对资金运用有监督、检查责权。

9、协同有关部门，结合实情研究实行优质优价政策。

〔十〕、物资、机械设备部质量责任 1、按施工技术部门提出的要求，供给有合格证书，符合质量标准的材料、构件和配件。

2、保证按施工生产方案提出的数量、品种、规格和时间组织材料、构件、配件等的供给。

3、新材料订购或发生材料代用时，必须经施工技术部门和安质部门同意后才能采购供给。

4、严格材料的验收、储存、保管制度，对需要试验的材料要抽样试验，并对试验状态加以标识。对超过保管期限的材料，应及时请有关部门鉴定和提出处理意见。

5、负责供给配套的、完好的施工机具。

6、做好机具设备的管理、使用、保养、修理工作，按时进行大修及各级保养。

7、定期进行机具设备的检查，开展红旗设备竞赛，不断提高机具的完好程度，做到正常运转，保证工程不间断施工。

8、加强机具设备的革新改造，尽量满足施工需要。

9、保证施工机具经常保持良好状态，不准带病和超负荷运行。对由于机械设备的原因造成的工程质量事故负有直接责任。

〔十一〕、试验室质量职责 1、熟悉工程合同文件，认真贯彻执行有关的技术标准、施工标准和试验规程。负责编制本工程试验工程的总体实施方案和方案图表。工作中严格执行试验操作规程，提供真实准确的数据。

2、负责本工程的试验检测工作，各种原材料及半成品的物理力学性能试验。必要时，应进行化学试验。当有特殊要求而仪器设备又缺乏时，可委托有相应资质的外单位进行。

3、提供工程所需的各种混合料配合比组成设计，并逐步调整为施工配合比。

4、负责施工过程中的现场试验和检测，实行动态管理，随时指导纠正。试验检测人员必须持证上岗，并积极参与应用、推广“四新〞工程相关的试验和检测工作。

5、根据工程规模及要求，提出试验仪器配置方案，并负责日常使用、维护与保管，按仪器、仪表使用规定周期送检，建立试验台帐和器具设备台帐。

6、负责所有试验报告和试验原始记录的整理、签认和归档。整理提供属试验检测工作范围的交竣工资料，参加交竣工验收。

7、在试验工作中，当发现不符合设计要求或有其他问题时，应负责及时报告有关技术领导和质检人员，并提出相应的处置建议。

〔十二〕、综合办公室质量责任 1、合理设置适合生产的机构，并组织、调配干部和工人，保证施工生产的需要。

2、会同教育部门加强对工人的技术培训和考核工作，使其掌握同本工种、本等级相适的应知应会知识。

3、经常组织技术比赛和练兵根本功活动，不断提高职工的技术业务素质。

4、加强定额管理，认真贯彻按劳分配的原那么，在推行计件工资、定额工资时，必须与质量指标挂钩。确定并严格执行有利于促进提高工程质量的奖罚制度，把各单位工程质量指标的完成情况与职工个人应负的责任、应得的劳动报酬联系起来。

5、参加质量检查活动和有关质量的分析会议，掌握工人的技术操作水平和对质量的重视程度。

6、会同教育部门组织对新工人上岗前进行有关保证质量的技术操作教育，经考试合格后，方准分配工作。

7、负责把“质量第一〞的教育纳入职工技术业务教育方案，不断提高职工的质量意识和搞好质量的自觉性，从而促进企业工程质量的不断提高。

8、组织实施干部、工人培训规划，实行职工岗位培训制度和专业技术干部的继续教育，组织开展职工业余文化技术教育，抓好职工技术队伍根本素质的提高。

9、配合劳资部门，对各专业、工种进行技术考核工作。

10、会同劳资部门按部颁教学方案做好新工人、合同工上岗前的岗位培训，在保证质量的技术操作考核合格后，方准分配工作，所有职工都要逐步实行先培训后上岗的制度。

11、配合劳资、组织部门制定各类人员的培训规划，有方案、有步骤地培养质量管理人才，输送有才能、有干劲的工程技术人员和专业人员进修学习或外出考察。

〔十三〕、工区长质量责任 1、组织并领导班组严格按设计图纸、施工标准、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工。在施工全过程中，要认真把好“三关〞〔技术交流、试验、操作〕，坚持“三检〞〔自检、互检、交接检〕，组织均衡生产，文明施工。

2、经常对全工区职工进行“质量第一〞和全面质量管理的宣传教育，组织并指导QC小组活动，开展创优工程和质量攻关活动，建立健全岗位责任制，努力提高全队的质量意识。

3、随时掌握工程进度及质量情况，认真贯彻质量规划和各种技术措施。主持分部工程质量评定工作，催促检查质量评定的填写工作。

4、每半个月组织一次对技术人员、施工员等和班组长及兼职质量员参加的工程质量大检查，对发现的问题及解决的方法，均应做好记录，认真组织各班质量评比活动，严格执行质量奖罚制度。

5、施工中当质量和进度发生矛盾时，应坚持“百年大计，质量第一〞的原那么，在确保质量的前提下，采取协调措施加快速度，严禁蛮干和违章指挥。

6、加强职工岗位培训，开展新老工人的传、帮、带活动，对特殊工种〔电工、电焊工、试验工等〕必须持证上岗，不得安排无证人员从事特殊工种的工作。严格遵守操作规程，要及时表扬奖励质量好的班组和个人，对质量低劣者，必须责令改正或返工；
对造成质量事故者及时上报，不得隐瞒和袒护。

7、认真掌握工程交接情况，及时填写施工日志，支持专职质量检查人员的工作；
收集整理质量原始记录，填报各种质量报表。

8、加强对使用民工的管理，民工须经培训后上岗，工程施工中安排内部职工跟班辅导和管理。

〔十四〕、测量员质量职责 1、按照工程施工测量方案，完成所管测量任务。

2、熟悉各主要控制标志的位置，保护好测量标志。

3、做好健全测量记录，不得涂改、确保数据准确、无误。

4、经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。

5、正确使用测量仪器，严禁无关人员和不了解仪器性能人员运用仪器 6、负责保护好仪器，定期进行检查，做好仪器的检查防腐、防晒、防雨、防尘工作，确保仪器处于良好状态，不得使用缺损的仪器进行测量。并及时做好校验和自核。

〔十五〕、质检员质量职责 1、严格按有关标准进行工程质量的检查和验收，做好质量控制。

2、严把材料检验、工序交接、隐蔽工程验收质检关, 审查操作者的资格, 审查并签署检验批质量验收记录。

3、深入施工现场, 履行监督检查职责、对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况, 立即制止，视情节决定停工或返工, 并及时报质量负责人、行政负责人。

4、参与区域内的工程质量动态分析和事故调查。

5、加强与现场驻地监理的沟通与联系, 催促工地技术人员及时提供完整的技术资料,配合现场监理完成隐蔽工程的检查、验收等工作。

〔十六〕、试验员职责 １、了解试验室的根本任务，工作分类，试验内容及所有试验材料的用途、性能。

2、负责测试前的准备工作和测试仪器的日常维护、管理和清洁卫生。

3、熟悉本专业各种试验仪器的用途、操作性能和维护方法。

4、努力完本钱专业和委托试验及施工检测任务。

5、根据操作规程正确使用本专业的试验仪器设备，并作好计量器具的周期检定和送检工作。

6、熟悉平安操作规程和用电常识，做到平安操作无事故。

7、完成材料的试件加工、制作和测试，提出完整的测试记录。

〔十七〕、施工员质量责任 施工员是工程现场直接指挥者，对施工工程质量负技术责任和直接责任。

1、掌握施工标准、规程、技术规定、质量标准、验标及施工技术措施等，通过技术交底向班组长交待清楚，并在实施过程中认真检查和贯彻。

2、对技术人员移交的中线、水平负责交底、保管，并根据图纸定位放样，施工中勤于检查。

3、负责隐蔽工程检查报验工作，经认定符合?验标?要求后，报请主管技术员检查认可。

4、认真检查各班组按图纸和技术要求施工的情况，检查交接班记录，并在原材料和施工质量上把关，对违反施工标准、操作规程、技术措施的班组和个人有权制止，责令返工或停工对混凝土和砂浆不按配合比投料、不过磅计量的，不准拌合；
对不按标准化作业操作的，有权责令停止工作。

5、帮助工班落实岗位责任制，辅导班组进行全面质量管理活动，指导QC小组活动，提高质量意识。

6、主持分项工程的质量验评和工序交接，组织班组长及兼职质量员参加。验评后，及时按规定认真填写分项工程质量检验评定表。

7、经常进行“质量第一〞的思想教育，掌握工程的全部质量状况，参加定期质量检查，对发现的问题及处理方法应在工程日志中填写清楚，如当班不能处理时，立即上报主管领导。

〔十八〕、生产班〔组〕长质量责任 班〔组〕长是施工操作的组织者，对所施工的工程负直接责任。

1、以熟练工人和技术能手为骨干，建立班组质量管理核心小组，对本班组人员经常进行“质量第一〞的思想教育。认真执行和贯彻质量管理制度和各项技术规定；
全面负责组织本班组的质量互检、自检和工序之间的交接检查。

2、带着班组人员严格按交底的图纸、技术要求和操作规程进行施工，并以验收标准规定进行检查，对无技术交底的分局部项工程或上级违章指挥的行为有权拒绝施工。对技术人员、领工员进行技术交底，未及时向本班组人员交待清楚，造成返工浪费的负有经济责任。

3、搞好文明施工，保持良好的生产秩序，努力提高操作技术水平，帮助班组成员练好根本功，互教互学，取长补短，实现一专多能。

4、把好材料使用质量关，对不合格的材料有权拒绝使用；
对不合格的分项工程，属上道工序的不接，属本工序的不交；
在工程施工中，坚持计量标准。

5、组织本班组人员做好质量检验评定工作，经常对质量上存在的问题研究改正措施，对本班组人员造成的不合格品，主动组织返修，直到合格为止，坚决把事故隐患及时消除，决不留给下道工序。

6、参加本工种和经理部组织的质量检查，根据班组实际情况，组织QC小组活动，制定质量对策方案。

7、有权组织本班组进行质量评比，并根据评比结果和上级检查意见，决定内部奖金分配。

〔十九〕、操作工人质量责任 操作工人的实际操作技能和主人翁责任感，是保证工程质量的重要因素。

1、努力学习技术，做到“三懂四会〞，即懂设备性能，懂质量标准，懂操作规程；
会看图、会维修、会操作、会检测。特殊工种〔电工、电焊工、试验工等〕必须持证上岗。

2、遵守劳动纪律，听从指挥，严格执行岗位责任制，执行标准化作业。技术复杂操作和特殊工种上岗前，应经过专门培训，在未熟悉设备性能和操作规程前，不能上岗操作。

3、严格把住质量关，坚持按操作规程施工，不合格材料不使用，不合格工序不接收、不交工，要保护国家财产，保护格格不入及半成品，做到精心施工，精心维护。

4、凡属不按操作规程、不按施工图纸和技术交底以及不按应知应会操作，造成返工或质量事故者，要负直接责任。

六、建立健全质量保证体系 工程部按照ISO9001质量体系模式建立适合本工程的质量保证体系。质量保证体系框图见以下图：
七、建立健全试验检测机构 工程部成立工地试验室，配备先进合理的仪器设备，配齐具有相应资格和能力的专业试验工程师，通过检测试验手段，把好工程质量检验关，同时协助质检工程师和监理工程师进行施工质量控制。委外试验选择资质符合要求的并经业主认可的检测单位。　　 〔一〕、工地试验室人员配备 1、工地试验室设1名具有试验检测工程师资格并具有高级技术职称的工地试验室主任。

2、工地试验室试验检测人员根据招标文件的要求配备持证4人检测人员。

3、工地试验室检测人员由公司中心试验室聘用和管理。

4、试验检测人员上岗时需统一着装，并佩戴工作牌，工作牌应具有人员姓名、工号、照片、所在部门、职务等相关信息。

5、试验检测工程师和试验检测员应积极参加继续教育，每个周期内接受继续教育的累积时间不少于24学时。

〔二〕、工地试验室仪器、设备配置，如以下图所示：
设备编号 设备名称 型号 规格 生产厂家 数量 启用 日期 下次检定日期 全站仪 中纬ZT80 1 2021.3 2021.3 水准仪 杰汉AL32S 2 2021.3 2021.3 GPS接收机 天宇G1 3 2021.4 2021.4 WNJ-1 万能材料试验机 WE-600 绍兴市肯特机械电子 1 20210515 20210514 YLJ-1 压力试验机 YES-2000 浙江英松仪器设备制造 1 20210515 20210514 KZJ-1 恒加载水泥抗折抗压试验机 HYZ-300.10 浙江华南仪器设备 1 20210515 20210514 YSZ-1 集料压碎值测定仪 / / 1 20210515 20210514 YSX-1 液塑限联合测定仪 FG-III 上海路达实验仪器 1 20210515 20210514 DJY-1 电动击实仪 LSD-V 中国南京联耀科技 1 20210515 20210514 JBJ-1 强制式砼搅拌机 SJD60 上海邦特试验仪器设备 1 20210515 20210514 BYX-1 数控水泥〔砼〕标准养护箱 SHBY-40B 浙江华南仪器设备 1 20210515 20210514 WCY-1 弯沉仪 5.4M 江苏沭阳高速公路仪器 1 20210515 20210514 SCY-1 砂浆稠度仪 145 天津宏达建筑仪器设备厂 1 20210515 20210514 ZDTP-1 振动台 / 浙江华南仪器设备 1 20210515 20210514 八、建立各项质量管理制度 〔一〕、施工设计图纸复核制度 1、总工程师负责组织相关技术人员复核设计文件及施工图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的问题，优化设计，并做好记录；

2、施工设计图纸复核的主要内容为：
〔1〕设计方案、技术措施是否能满足质量要求，施工中贯彻设计意图和技术措施是否能顺利实现；

〔2〕线路平曲线要素之间、竖曲线要素之间是否有矛盾，平曲线之间连接、竖曲线之间连接有无矛盾；

〔3〕路基构造物之间是否有矛盾；

〔4〕图纸说明是否齐全、清楚、明确，图纸中结构类型尺寸、坐标、标高及工程数量有无过失等。

3、设计图纸复核完成后应将复核结果报监理、业主、设计单位审核，未经会审通过的施工图纸和技术资料，不能使用。

〔二〕、 测量复核制度 1、测量组每月对控制桩点的平面位置、高程进行复核，重点控制工程应每半月复核一次，对外业获取的数据进行整理、计算、复核；

2、施工放样过程中应做好放样交底工作和放样记录，并对放样计算数据进行复核。

3、施工测量桩点必须经过复核满足要求并经监理工程师审核合格前方能使用。

4、工程部每月对各工区的测量成果进行抽查、复核。

〔三〕、施工组织设计审批制度 1、施工组织设计是指导施工准备和施工全过程的全局性的技术、经济性文件。为确保本工程施工质量到达预定的目标和要求，在工程施工前应编制标段性、重点工程工程的实施性施工组织设计。

2、施工组织设计由工程总工程师负责组织编制，施工组织设计编制完成后首先应报公司总工进行初步审查，初步审查通过后报局总工进行审查。

3、施工组织设计在得到局总工批准后，按相关规定上报工程监理机构和业主审批，未经业主审核批准的施工组织设计不得作为指导施工的技术、经济性文件。

〔四〕、技术交底制度 1、由总工程师根据施组和相关标准、规章要求，向工程所有参建人员进行技术交底，工程技术部形成交底记录。工程技术部负责组织本工程分部工程的施工技术交底，各工区自行组织本工区内分项工程的技术交底。

工程经理组织所属各工区有关人员在实施性施工组织设计批复后，就工程工程的内容、技术标准、工程特点、设计意图、施工方案与要求、施工顺序、工期、进度安排、工艺质量标准、设备物资供给的安排、平安质量及环水保措施、设计图纸的会审纪要以及整个建设工程的管理体制等进行技术交底。

2、工程技术部负责组织工程部工程的施工技术交底定期审查、复核。

3、技术交底的时间：在实施性施工组织设计批复后进行。

4、技术交底的主要内容：工程工程内容、技术标准、工程特点、设计意图、施工方案与要求、施工顺序、工期、进度安排、工艺质量标准、物资设备供给的安排、平安质量及环水保措施、设计图纸的会审纪要以及整个建设工程的管理制度等。

5、现场技术交底由现场施工技术员向施工队长、工班长交底。

6、施工技术交底以书面交底进行，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、准确、直观，符合施工标准和工艺细那么要求，并经第二人复核确认无误前方可执行交底。

〔五〕、自检、互检、专检制度 对工程的重点部位、重要工序的检验复核制度，如桥梁的施工放样、梁板预制的施工前检查等。重点部位、重要工序完后，实行施工技术员自检，专业工程师进行互检和质检负责人进行专检的三级检查制度，作为保证工程质量的一种行之有效的一种预防措施，为保证工程质量、减少浪费，杜绝质量隐患起重要作用。在本合同施工过程中，根据设计文件、技术标准和施工质量控制方案，设置质量控制关键点，对质量控制关键点实施动态管理。将严格按照该制度进行检查和复核，进一步搞好质量事故预防、防止过失发生。在经过严格的内部检查复核制度后，再报请监理工程师验收，确保工程质量。

将成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理。

1、开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量；
检查合格后，报请专业监理工程师验收合格后，进行下道工序。

2、工序交接检查与交接工序检查：对于关键工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的根底上，报监理工程师组织专职人员进行工组交接检查，以确保工序合格，使下道工序顺利展开；

3、隐蔽工程检查：但凡隐蔽工程均应检查合格后，报请专业监理工程师验收合格后，进行下道工序。

4、停工后复工检查：因质量问题或其它原因停工后再复工时，均应检查合格后，报请驻地办专检后，方可开工；

5、分项、分部工程完工后检查：应按照规定的程序和要求，经检查认可并检查合格后，报请专业监理工程师验收合格，签署验收记录后，才进行下一工程工程的施工。

6、成品、材料、机械设备等的检查，主要检查成品、材料等有无可靠的保护措施及其落实而且有效，以控制不发生损坏、变质等问题。检查机械设备的技术状态，以确保其处于良好的可控制状态；

7、巡视检查：对施工的每一个关键控制点施工质量进行巡视检查，并进行跟踪检查。

8、测量资料须经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合标准要求。

9、施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。

10、设立能满足工程需求的工地试验室，配备完善的试验、计量设备，建立严密的检查制度和检查程序，组织有责任心、业务过硬的人员专职负责。

〔六〕、质量管理制度 1、质量检查制度 〔1〕施工中的工程质量除进行经常性的检查外，还要进行由主要领导带队组织的定期性检查〔每月一次〕和季节性检查。

〔2〕各工区相应每月组织一次工程质量大检查，发现问题需要当场解决的要立即制定方案组织整改，一般问题应做好记录，并及时写出检查通报，对不按施工标准组织施工的违规行为立即制止，并及时填写质量隐患整改通知书。

〔3〕组织开展质量“三检〞〔自检、互检交接检〕活动，严格控制工序质量，把好“三关〞〔材料、试验、操作〕，认真开展创优及各班组质量评比活动，并做好记录，严格执行质量奖惩制度。

〔4〕认真收集、整理、保管原始技术资料和质量保证内业资料，在工程竣工后应实事求是按规定编制竣工文件，保证内业资料完整、标准以及编制的竣工文件底稿齐全、准确。

〔5〕对公司、监理和建设单位等各方在检查中提出的质量问题，要严肃对待，迅速落实整改，并及时将整改完成情况反应和汇报给有关单位。

〔6〕工程部每季度对各工区的质量管理工作进行考核，严格执行质量奖罚方法。

2、质量教育制度 〔1〕要加强专业技术和业务的培训工作，组织学习有关质量标准，施工工艺，操作规程，努力提高队伍素质，做好特殊工种的培训和取证、换证工作。

〔2〕加强对外协队伍的监督、管理和检查，外协队伍要进行施工操作和质量意识的教育，严禁“以包代管〞，放任自流。

〔3〕经常向员工〔含外协队伍〕进行质量意识教育，使员工牢固树立“质量第一〞、“质量终身负责制〞的思想。　 ①培训程序 对于新进人员的岗前培训，按工作环境与程序分为三阶段：
A、工程部统一培训。

B、部门的专业培训。

C、岗位传帮带培训 ②岗前培训课程体系 A、工程部培训: a、工程部概况，了解工程部各部门的业务范围和工作工程；

b、介绍工程部主要管理制度；

c、介绍职能岗位特征；

d、介绍相关行业标准、标准以及平安知识。

B、专业技能培训，专业骨干亲自授课，部门负责人对培训内容负责。

C、培训的重点在于岗位“应知〞“应会〞培训，其要求如下：
a、岗位日常工作及可能的临时性业务；

b、从事未来岗位的根本知识、技能及从事工作的根本方法；

c、时间运筹和时间管理；

d、工作任务完成综合评价。

3、质量事故处理报告制度 〔1〕工程部要严格贯彻执行有关规定。

〔2〕发生质量一般事故的单位要及时以 、电传等形式于立即上报工程部，工程部应于2小时内 报公司安质部，三日内写出书面报告；
重大质量事故必须立即用 、电传报给上级领导。报告内容包括：
①发生的时间、地点、工程工程；

②发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失情况；

③发生原因的初步分析；

④采取的应急措施及事故控制情况；

⑤处理方案及工作方案；

⑥事故报告单位 〔3〕事故要尽快组织有关人员对事故进行调查分析，调查分析时必须有工程部、施工队主要负责人和质检人员参加，按照“四不放过〞的原那么，制定纠正和预防措施，并有效实施，确保同类质量事故以后不再发生。

〔4〕对违章施工、违章指挥造成质量事故查明原因后，要严肃处分。情节严重的，对直接负责的主管人员和其他直接责任人员给予行政处分及经济处分，构成犯罪的，移交司法部门办理。   〔七〕、试验室试验检测质量管理制度　　 1、工地试验室技术考核制度 为标准公路水运工程工地试验室管理，保证试验检测工作质量，根据交通部?公路水运工程试验检测管理方法?及省交通厅?浙江省公路水运工程试验检测管理方法?的规定，结合我省实际，制定?浙江省公路水运工程工地试验室技术考核实施细那么?。

〔1〕工地试验室在施工准备阶段建立，并应在工程实质性开工前向工程所在地的质监机构申请技术考核，考核合格取得?工地试验室管理手册?后，方可开展工地试验检测活动。?工地试验室管理手册?未取得时不得开展工地试验检测工作。

〔2〕工地试验室的主要任务是按规定的抽样频率进行施工前的验证试验、标准试验和施工过程中的抽样试验，以及各工序和单位工程完工后的验收试验。

按规定的抽检频率进行平行试验、抽检试验，对施工单位的标准试验、工艺试验、验收试验实施全过程监督，并按抽查频率进行独立试验。

〔3〕工地试验室无能力检测的工程应委托符合条件的试验检测机构进行检测。

〔4〕工地试验室人员、仪器设备的配置应满足招标文件及“工地试验室人员、仪器设备配备根本要求〞。

〔5〕工地试验室满足现行国家及行业标准对试验检测环境及仪器设备的要求，用房面积满足试验工作需要且布局合理。

〔6〕建立健全各项试验检测制度，落实试验检测质量责任制。

①试验室负责人及试验检测人员岗位责任制；

②仪器设备的标定（或自校）、使用、维修及保养制度；

③试验检测报告分析、审核、签发及档案管理制度；

④外委试验取样、送样及报告传递管理制度。

⑤工地试验室仪器设备及仪器设备均经过标定；

⑥各项试验检测建立了台帐，原始记录及试验报告格式统一。

〔7〕工地试验室不得有以下行为：
①超越业务范围出具试验检测报告的；

②核准的试验检测仪器设备未经批准移作他用的；

③试验检测设备超出计量检定周期的或设备有故障不能保证精度的：
④未按规定留样或保存样品的；

⑤未按规定建立各项试验检测台帐的；

⑥弄虚作假、捏造数据，伪造试验检测报告的；

2、仪器设备管理制度 〔1〕试验室建立仪器设备台帐，计量器具周检台帐；

〔2〕仪器设备使用说明书、合格证、校验证书建立档案；

〔3〕所有试验设备仪器都要对照说明书及标准进行自校后由计量部门标定后才能出据试验数据；

〔4〕试验仪器设备使用的规程要上墙，使用后要认真填写使用记录，记录薄要挂在仪器设备旁，分期装订成册归档；

〔5〕、仪器设备由专人负责保养，并保证试验仪器设备的正常运转，出现故障应及时通知有关人员进行修理，严禁仪器设备带病操作。

3、试验平安制度 〔1〕实验室主任负责试验平安工作，应进行平安教育和平安检查，采取有效措施消除事故隐患，防止事故发生；

〔2〕试验人员必须对本岗位的平安负责，加强对电、水、火、和易燃易爆、易腐蚀品的平安管理；

〔3〕对于化学药品要有严格的发放使用规定、不得污染环境；

〔4〕设备仪器专人操作，其它人未经同意，不得操作使用，发现不平安和违章操作的人，试验室负责人应批评、教育、处分，对试验室所用的电源、水源、电器线路不得随意变动。

4、取样及样品管理制度 〔1〕取样人应对产品进行随机取样，并保证所抽样品具有代表性；

〔2〕取样后，必须填写委托单，把试样的内容、日期。并有取样人、见证人、收样人签字；

〔3〕试验收样人员应对样品进行检查，对照委托单进行验收，样品符合要求后，对试样进行编号并在台帐上进行登记清楚。

〔4〕须留样封存的，试验室检测人员应留足试样、妥善保存。

5、试验室资料管理制度 〔1〕建立资料管理档案、目录，资料借阅制度；

〔2〕实验资料由各试验负责人负责试验，填写并整理，经试验室主任复核签认后形成正式资料；

〔3〕资料采用黑色签字笔填写清楚，不得有涂改，经有关人员签字后归档；

〔4〕资料签字后试验室必须保存原件，由专人保管，不得外借，需要借时，要办理借还手续，但必须遵守保密制度，不得泄露资料中的保密内容。

6、试验检测原始记录 〔1〕原始记录必须如实反映试验的全过程，试验数据的单位和取值必须符合相应的标准、规程要求；

〔2〕原始记录填写要字迹工整、内容完整准确，试验使用标准规程，正确、计算无误，评定结果明确，有检验和审核签字；

〔3〕试验记录按工程分类，系统编号，做到原始记录、报告、台帐三统一。装订成册，由专人保管、存档；

7、试验检测报告 〔1〕试验检测报告编号由小到大的顺序依次编号，每个编号对应一份试验检测报告；

〔2〕试验报告使用微机打印，结论明确，必须签字齐全并加盖试验专用章；

〔3〕试验报告不得涂改，系统编号、有涂改的试验报告均无效，及时在台帐上进行登记。

8、原材料试验结果对现场原材料管理 试验人员要对现场水泥、砂、碎石、片石、钢材、外加剂等质量进行控制，并通知有关人员对不合格材料及未经检验的材料不得进场。

试验工作程序如下：
原材料及商品 合格证书和试验报告 试验室在专业监理的控制下进行试验 试验室提出意见 专业监理工程师签暑意见后上报总监办试验室 总监办试验室验证后审批 9、抽样试验 〔1〕抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密度、混凝土的强度等的测定和试验。

〔2〕材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程，并由承包人在12小时内无条件运出场外；
在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。

〔3〕各级试验室应按规定频率独立进行抽样试验。

10、常用抽样试验工程及检测频率按?公路工程质量检验评定标准?〔JTG F80/1-2004〕检测。

〔八〕、材料，设备和构配件进场检验及储存管理制度 材料、设备和构配件是工程施工的物质条件，其质量是工程质量的根底。加强对材料、设备和构配件质量的控制是合格工程质量的重要保证。

1、 材料，设备和构配件供给商的选择 对需采购材料、设备、构配件的厂家，按质量管理体系文件中?采购控制程序?的要求进行评价，建立合格分供方目录，采购物资、设备和构配件必须在合格分供方采购。

2、 材料，设备和构配件的进场检验 材料，设备和构配件的进场检验分二个层次进行，其目的是判断材料、构配件、设备的可靠性。

〔1〕外观检查和书面检查 主要是对材料、构配件和设备的外观、规格、型号、批次和质量证明文件等进行验收。检验方法为观察检查并配以必要的尺量，检查产品合格证、平安生产〔制造〕许可证，厂家〔产地〕试验报告；
检查应为全部检查。

〔2〕试验检验 对材料、构配件、设备的检测，以设计要求和相关产品标准为依据，结合具体工程规定检验批次的规模数量和检验工程，按验标规定的检验数量〔或抽样频率〕和检验方法进行。

未经检验或检验不合格的，不得运进施工现场，不得用于工程施工和安装。对因使用不合格材料而造成工程质量事故的，要追究材料采购部门或使用单位及有关人员的责任。

3、材料、构配件的储存管理制度 〔1〕管理人员的要求 材料管理人员应具有根本的业务素质和要求,对贮存的材料、设备和构配件应进行科学保养和维护,对各种技术文件、单据、凭证、帐卡应建档妥善管理。

〔2〕计量器具的要求 贮存场所使用的计量器具应按规定进行复检、校准，经常维护，保持其准确度和精密度。

〔3〕贮存场所的要求 应根据物资特性，选择适宜的贮存场所。贮存场所应防潮、通风、清洁，合理配置消防器材及设施并定期检查，确保贮存场所及物资的平安。

4、有特殊要求的物资贮存的管理 〔1〕火工品、易燃易爆品等应设专库保管，并有专人负责。必须建立管理制度，严格执行国家或行业有关保管、领用及销毁的规定。

〔2〕水泥等粉状物资应库存或罐存，且不应超过保管期；
必须露天存放的，应上盖下垫遮盖严实，防止因潮湿结块失效。

〔3〕钢筋存放应作好防潮防护，防止因潮湿生锈。

5、紧急放行要求 因情况特殊〔如生产急需、救灾、抢险等〕来不及试验而需要紧急放行时，物资部门对紧急放行的物资应做好可追溯性记录，事后仍需按要求进行试验，发现不合格物资应立即更换或追回。属一次性投入、构成工程实体的物资〔如水泥、钢筋等〕不允许紧急放行。

对未按规定采购不合格的材料、设备和构配件或对材料、设备和构配件储存保管不善，造成经济损失的，要追究相关人员的责任。

〔九〕、进场施工机械设备性能质量备案制度 保证施工现场作业机械设备的技术性能及工作状态。施工机械设备进场要检查。机械设备工作时要检查。特殊设备、大型设备要进行平安运行审核。进入现场后在使用前，经当地劳动平安部门鉴定，符合要求并办好相关手续后投入使用。大型临时设备也要进行检查。

1、进场机械设备运转良好，外貎清洁，外贴醒目单位车牌。

2、车辆、机械证件齐全，按时维修、年检，杜绝“三无〞机械与车辆进入施工现场。

3、司驾人员配备齐全，有上岗证件、驾驶证件及相关证件。

4、按机料设备报备规定向驻地监理报验，并将有关证件、资料归档备案。

〔十〕、首件工程认可制度 1、为标准公路工程施工质量管理，努力消除质量事故隐患，杜绝质量通病，明确和统一施工组织〔人员、机械配置和组合〕、材料和施工工艺要求，使大规模施工到达标准化、程序化和标准化管理。

2、按照首件工程认可制中首件工程的划分原那么确定每个分项工程的首件，对首件工程的每道工序制定施工方案和施工作业指导书，明确质保体系，确定自检负责人和质量责任人，明确检测方法、检测频率以及重点、难点部位的控制措施，对首件工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续规模化施工或批量生产,及时预防和防止后续施工或生产可能产生的质量问题,得到认可的首件工程检查用表加盖首件工程认可专用章，有关人员签字。首件工程认可的所有相关资料均作为分项工程开工报告的附件整理和归档。

〔十一〕、检查、申报、签认制度 1、检验批和分项、分部工程划分必须与涵洞、路基等相关专业验收标准的规定和检验工程一致。

2、检验批和分项、分部、单位工程质量的验收，在各单位按行业的质量标准自检合格的根底上进行，不合格的工程不得交工，因质量验收把关不严，造成工程质量隐患的，要追究质检部门和相关人员的责任。

3、检验批和分项、分部工程由监理工程师组织施工单位有关人员进行验收，地基根底、特殊主体结构等重要分部工程的验收工作设计院也须参加，单位工程由建设单位组织设计、施工、监理单位参加验收。

4、检验批和分项、分部、单位工程质量验收表格必须由有资质的专职质量检验工程师签认。

5、检验批和分项、分部、单位工程质量验收必须在相关工程或工序完工后及时进行，并遵循“上道工序不检验，下道工序不施工〞的原那么。

6、检验批和分项、分部、单位工程质量验收记录必须真实反映工程质量状况，不允许弄虚作假，对成心弄虚作假或把关不严造成不合格工程投入使用造成经济损失的要追究相关人员的责任。

7、每道工序施工完毕必须由施工队进行自检，合格后报专职质检员检查，专检合格后报监理工程师检查签证，经监理检查签证合格前方可进行下道工序施工。

〔十二〕、隐蔽工程及关键部位验收制度 1、 隐蔽工程及关键施工部位验收程序 在隐蔽工程及关键部位施工完成后各作业队应先行检查，符合要求后通知监理工程师验收，对于特殊结构和系统，须要求设计单位参加验收。

2、 隐蔽工程及关键施工部位管理、验收要求 〔1〕隐蔽工程及关键施工部位验收合格标准严格执行国家及交通部公布的各相关专业施工标准及验收标准、暂规及设计文件对工程的特定要求。

〔2〕隐蔽工程及关键施工部位的检查验收坚持自检、互检、专检、交接检的“四检制〞，以班组检查与专业检查相结合。

〔3〕各工序工作完成后，由技术人员、质量检查人员组织班组长，按标准进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到验收合格。

〔4〕每道隐蔽工程及关键施工部位完成并经自检合格后，报请监理工程师验收，做好隐蔽工程及关键施工部位验收记录和检查签证资料整理工作。

〔5〕所有隐蔽工程及关键施工部位必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

〔6〕各单位应按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程及关键施工部位验收记录，并按ISO9002质量标准?文件、资料控制程序?分类归档保存。施工中的施工日志、隐蔽工程及关键施工部位验收记录、分项、分部工程质量验收记录等资料内容及签字齐全，必要时需保存图片资料，具有可追溯性。

〔7〕隐蔽工程及关键施工部位验收由各单位质检工程师签认。质检工程师应熟悉相关的技术标准、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责填写各类验收记录，质量事故〔隐患〕必须及时报告、处理并提出纠正预防措施，使工程质量始终处于受控状态。

3、对违反隐蔽工程和关键施工部位验收制度造成经济损失的，必须追究相关人员的责任。　　 〔十三〕、半成品、成品保护制度　　 1、半成品、成品验收制度 为有效地防止过程产品因保护失控，可能造成的质量问题和质量缺陷，最大限度地防止返工和修补损失，同时也为保证成品及半成品在交付前得到有效的保护，确保交付给业主优良的满意的产品，建立成品半成品保护措施。

工程部所属各部室、各工区及各施工队应自觉地加强成品保护的意识，对已完工程或部位必须采取有效措施，防止已完成的工程或部位损坏和污染，从而降低工程质量及影响竣工验收。成品和半成品的保护实行“谁施工、谁保护，谁影响、谁保护〞的制度，必须对已完工的成品或半成品制定详细的保护规划和措施，并在施工中严格执行。

2、建立健全各项管理规章制度，实行层层领导负责严格管理: 〔1〕按照施工工程要求制定成品保护责任制；

〔2〕段负责人对分段施工区域成品的防护负责 〔3〕班组对工序成品的防护负责 〔4〕对各项成品防护，由质检员负责检查监督 3、成品半成品保护的内容: 〔1〕路基工程施工成品保护；

〔2〕钢筋工程保护 〔3〕墩柱、盖梁、预制梁成品防撞保护；

〔4〕砼成品保护；

〔5〕涵洞成品保护；

〔6〕模板半成品及成品保护。

4、具体成品半成品保护措施：
〔1〕路基工程成品保护：
①针对已成型的路基，应做好路拱排水，完善并及时清理路基排水系统，同时应封闭道路禁止车辆碾压防止损坏路基面。对路基边坡植被应设置隔离设施，防止人为践踏。中间施工的路基，在下雨前必须碾压密实，来不及碾压密实时必须最少静压1遍，并做好路拱，防止路基积水。

②雨后路基彻底晾晒干之前，静止一切车辆通行，防止车辆将路基碾压成弹簧土。为防止路基边坡碾压不密实，和雨水冲刷亏坡，路基施工时在路基两侧各宽填50cm，保证刷坡后边坡压实度到达设计要求。

③路基施工应做好临时排水，并与永久性排水系统相结合，防止积水冲刷边坡；
挖方路基施工应做到开挖一级，防护一级，绿化一级，高填方路基分台阶施工，也应做到填筑一级、防护一级，以防止坡面冲刷。

④软土路基处理：
A、塑排板施工保护 a、塑料排水板进场必须有出厂合格证，同时材料进场必须得到试验室外委试验符合要求前方可使用。

b、塑料排水板不能露天堆放，严禁受潮、雨淋和暴晒，防止污染和暴露在空气中老化。不合格的材料严禁进入施工场地或已进入施工场地的不合格产品必须立即清理出场。

c、塑排板施工完毕应尽快回填，防止塑排板暴晒时间过长老化。

d、塑排板施工时机械必须退着施工，防止机械移动时破坏已施工好的桩基。

B、搅拌桩及高压旋喷桩施工保护 a、搅拌桩、高压旋喷桩在进行下道工序施工前应予以保护，防止破坏桩体，破除桩头时，保证有足够的保护桩长。

b、水泥搅拌桩及高压旋喷桩使用的水泥必须有出场合格证，同时进场的水泥必须经过试验检测合格前方可使用。

c、堆放水泥时必须在地面铺设防雨布或竹跳板。

〔2〕钢筋工程保护 ①钢筋运到加工工地后，必须严格按进场时间、批号、强度、牌号、直径、长度分别挂标识牌堆放，不得混淆。

②存放钢筋场地要进行平整夯实不得积水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地20cm，上面要覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。

③钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，挂标识牌，注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。堆放场地要有遮盖、防止雨淋日晒。

④浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

⑤转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，防止钢筋变形。成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

〔3〕墩柱、盖梁、预制梁成品防撞保护 ①施工便道侧墩柱成品保护措施为防止过往车辆和机械设备的碰撞，便道侧墩柱用钢管搭设成品保护支架或用浆砌片石砌筑厚30cm防护墩，并在离地面3m 处墩身顶板处贴“注意平安、小心碰撞〞反光提示标语。。

②墩柱施工完毕，必须采用塑料薄膜整个的将墩柱包裹起来养生，保证实体砼强度到达设计要求。

③盖梁砼施工必须是墩柱强度到达设计强度的80%以上方可施工盖梁，盖梁砼施工完毕，砼强度到达1.2Mpa时方可撤除侧模，底模必须等砼强度到达设计强度的75%以上才能撤除底模，防止拆模过早导致盖梁断裂。

④预制梁砼施工完毕，须加强养护，夏天采用覆盖洒水养生，冬天采用搭设暖棚养护或采取蒸汽养护。预制梁砼强度在7天内到达设计强度的80%以上时方可进行预应力张拉。

⑤预制梁砼浇筑过程中振捣砼时要注意振捣棒不要碰撞着波纹管，防止将波纹管捣破进水泥浆，将波纹管堵死，影响钢绞线穿束。

⑥对预制完成的梁体在移至存梁场后，两边必须增加支撑，支撑枕木底部用三角木楔打紧，防止滑移，相邻两片梁体之间横隔板钢筋焊接必须牢固，不允许电焊。未移出梁场的T梁同样要求进行两边支撑，防止侧翻。

⑦预制梁场的移梁和架梁过程中，钢丝绳与梁底相接的位置要做好护脚措施，防止损坏梁体。

〔4〕砼成品保护 ①所有混凝土结构浇筑后均要覆盖洒水养护，冬天要搭设暖棚生火养护。

②混凝土浇筑后进行养护主要是为了保持适当的温度和湿度条件。保温的目的有两个：一是减少混凝土外表的热扩散，减少混凝土外表的温度梯度，防止产生外表裂缝；
二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。潮湿养护的作用首先是防止混凝土外表脱水而产生干缩裂缝；
其次是混凝土在保温及潮湿条件下可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土极限拉伸和抗拉强度。

③混凝土浇筑成型后养护时间不少于7天。

④板状混凝土浇筑成型后，立即用草垫覆盖浇筑面，使用塑料管向模板浇水，并在4小时内在模板顶端向模板不间断浇水至松模或拆模，拆模后立即向混凝土外表覆盖草垫喷水，保持混凝土外表湿润，同时用塑料管滴水养护，养护时间不少于7天。

⑤混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。

⑥侧面模板应在混凝土度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模，一般为1.2Mpa。

⑦不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板卜蹬踩。

⑧使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

⑨在已浇筑的混凝土强度到达临界强度〔1.2Mpa〕以后，才可以上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未到达临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土外表铺跳板或废模板增大受力面积，防止混凝土被破坏。

⑩冬季砼工程施工要采取防冻措施，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
砼搅拌时采取加防冻剂，浇注完毕覆盖草袋或蒸汽养护等以防砼受冻。

〔5〕涵洞成品保护 ①对涵洞的保护，必须在醒目处做好防护标记，必要时设置防撞墩，限高、限宽保护架等设施。

②涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或砼强度到达设计强度75%时，方可进行回填土；
涵洞顶上填土厚度必须大于0.5m时，才允许机械通过。

③涵洞台背回填时必须是涵洞盖板施工完毕及基底铺砌施工完毕，同时砼强度到达设计强度75%方可进行台背回填，台背回填必须两侧对称填筑，防止一侧偏填导致台身被挤倒。

〔6〕模板成品及半成品保护措施 ①竹胶板模板运至现场要集中堆放在模板加工厂，并且要有专人看管，加工场地要平整，模板要防止雨淋变形。

②加工好的模板运至施工现场过程中要轻拿轻放，不得损坏。

③拆模应按一定顺序进行，并按照模板编号堆放整齐。一般应遵循先支后拆，后支先拆，先非沉重部位后沉重部位，以及自上而下的原那么。重大复杂模板应事先制订撤除方案。

④拆模时应尽量不要用力过猛过急，严禁大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土外表和模板受到损坏；
拆下的模板及配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，防止模板变形。

⑤坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

⑥定型钢模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。

⑦支完模板后，保持模内清洁。

〔十四〕、变更设计制度 工程进行变更设计时应按照有关规定执行，为加强变更设计管理及确保工程质量，在进行变更设计时应遵守以下规定：
1、工程部应严格按照工程设计文件及工程承包合同有关规定组织施工，不得随意更改设计。需要变更设计时由工程部联系监理、设计单位审核办理。

2、工程施工过程中发生的变更设计，应由工程部书面提出并经审核后联系监理、设计单位及建设单位处理。

3、对因变更设计使工程费用增加的工程，应经建设单位同意前方可施工。

4、变更设计批准后，应及时修改原设计文件，当批准后的变更取代原设计时，应及时对原设计文件加注“作废〞字样并实行封存，防止误用导致质量事故的发生。

〔十五〕、工程技术质量档案管理制度 工程技术质量档案是施工过程的真实记录，为了确保涪丰石工程建设的顺利进行，使档案制作、收集和整理制度化、标准化，确保档案的完整、准确、平安、有效利用，结合各合同段的实际情况，特制定本方法。

1、各施工队在每个施工阶段，由施工队技术人员根据每天的施工情况如实填写所需作业原始记录，现场技术人员每天检阅，并就现场实际情况对照后，做出相应的调整。工程施工资料由施工队技术人员协助现场技术人员进行整理，整理后由档案管理人员进行汇总，报监理签字。

2、现场技术人员每日根据施工情况如实填写施工日志及特殊、关键、重要过程的作业记录，并协助档案管理人员完成相关资料的收集、整理和归档，对下阶段的工作提出建设性的意见。

3、工程技术部工程部长、质检人员每周对施工日志进行查阅，以指导现场施工；

4、工程技术部技术主管、质检人员根据现场实际情况每周对上阶段工作做出总结，并及时对下阶段工作做出指导性决定，以确保施工各项控制指标顺利实现。

5、工程技术部工程、试验及内业人员每周〔每月〕对现场施工记录进行收集、整理、归档。

6、建立各种来往文件、资料的签发制度，做好资料的台帐工作。建立档案利用制度、档案保管制度、档案保密制度和文件材料归档制度。

7、工程技术部设立专项奖励资金，对施工中为实现工程处目标做出奉献的个人或集体进行表扬及奖励。

8、工程技术部就某些施工技术申报科研课题、撰写施工论文，鼓励全员参加、激发全员的创造和主人责任感。加快施工进度。

〔十六〕、建立质量举报制度 〔1〕工程部设置工程质量和工程事故举报专用 和举报受理人，并对外公布。举报单位或个人也可直接向建设单位及上级主管部门、监督部门举报或投诉．任何单位或个人都有权力对工程施工过程中的转包，违规分包、随意变更设计、偷工减料、粗制滥造及发生的质量事故等不良行为进行举报、控告和投诉．对举报的违规行为经查实后按照合同有关规定处理。

〔2〕对于隐蔽工程、变更设计工程、重大质量事故必须拍摄照片〔必要时摄像〕，并将现场处理意见形成会议纪要。

〔十七〕、质量事故报告、调查和处理制度 工程发生质量事故，事故单位要及时向上级和质检部门报告，并逐级上报，并做好事故现场抢险及保护工作，同时按“四不放过〞的原那么进行事故的调查处理。

1、质量事故报告 本工程工程质量事故实行分级报告制度。根据相关规定对质量事故的划分，公路工程质量事故分为：一般事故、大事故、重大事故和特大事故。不管发生何种质量事故，事故单位均需在12小时内上报工程部安质部，工程部安质部在12小时内上报工程部经理，工程经理在12小时内上报公司及有关部门，内容包括事故单位、时间、地点、类别、经济损失初步估算等。

发生事故不按规定时间上报或虽然上报但有意缩小事故损失、降低事故等级者，视为隐瞒事故。对隐瞒事故者，工程部将追究事故单位有关领导的责任。

2、质量事故调查 质量事故调查必须具备以下内容：
〔1〕事故经过：事故发生的单位、时间、地点、事件发生的过程等。

〔2〕事故原因分析：通过对施工记录、施工日志等施工原始资料的检查和现场情况客观分析事故的直接原因和根本原因。

〔3〕对事故的各项损失作出评估，确定事故造成的损失，提出补救措施。

〔4〕对事故责任进行划分。

〔5〕形成对事故有关责任人的处理意见。

〔6〕写出事故调查报告。

3、质量事故处理 〔1〕根据事故的直接原因和根本原因划分事故主次责任，对责任人和责任单位的处分按相关规定执行。

〔2〕工程部制定质量事故的处理方案，要及时报设计、监理批准，必要时报设计单位批准前方可执行，对发生质量事故的工程工程，处理后或重新施工后必须进行认真的自检，如需第三方抽检的，抽检时必须将此作为必检工程。

〔3〕工程技术部门制定纠正预防措施，批准后的纠正预护措施的落实由平安质量部负责验证，现场监理同意后进行下道工序。

〔4〕凡发生工程质量事故均应执行有关规定。

〔十八〕、信息管理管理制度 为贯彻“开展理念人本化、工程管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化〞五化要求，标准信息化建设，建立和完善信息系统，通过计算机及相关设备管理、软件系统管理、网络建设管理和系统信息的控制，提高使用效率，最大程度满足施工现场生产管理对信息管理的需求，推动现代化、信息化、无纸化管理，确保工程信息管理标准化、程序化。

1、信息管理 〔1〕根据业主的统一信息规划，信息资源由资源所在地单位负责运行维护。信息化资源主要包括区域网、光纤、数据、与网络连接的多媒体终端、硬件设备、软件、IP地址、域名等。

〔2〕明确上机操作人员对会计软件的操作工作内容和权限，对操作密码要严格管理，对调整岗位的人员要及时锁定其权限，杜绝未经授权人员操作专业软件。

〔3〕信息管理人员应当积极收集各类信息，分类后保管。按照保密工作制度的规定严守秘密。

〔4〕信息化平台的建设根据工程施工的具体情况，做好常用软件的普及、推广和培训工作。

2、阳光工程 依据浙江省高速公路建设工程廉政建设工作要求，全面推行“阳光工程〞，实施“阳光工程〞公开，工程管理公开。

〔1〕实施“阳光工程〞的第一责任人是工程经理。做到“政策透明、制度公开、要求明确、管理有效、监督到位〞的长效机制，确保“阳光工程〞落实到位。

〔2〕建立健全组织机构：根据工程工程管理工作实际，建立健全“阳光工程〞实施组织机构，逐步完善管理制度。

〔3〕现场监控 实施施工现场动态监控，及时解决施工现场的实际问题和突发问题，以保障工期、进度、质量、平安。各单位可以根据工程的具体情况，施工现场的位置、工程的重点部位〔如预制场、砼拌和站、沥青拌和站等〕或分项工程设置现场监控，运用先进的“物联网〞信息，对施工过程的实现动态管理和监控，实现监督现场平安生产、标准现场施工行为，使工程在所控制的范围内排除种种问题，平安、高效地完成既定目标，以期取得较高的经济和社会效益。

九、工程施工质量保证措施 〔一〕、施工准备阶段质量保证措施 1、坚持图纸审核，领会设计意图，提出修改建议，防止产生技术事故和工程质量问题。严格组织技术交底；
不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。

2、测量质量的保证措施。

〔1〕执行现行有关测量技术标准，保证各项测量成果的精度和可靠性。

〔2〕定期组织测量人员与相邻施工单位共同进行路线控制点联测，保证控制点的准确性。

〔3〕认真审核用于测量的图纸底料，复核前方可使用，抄录数据底料，必须仔细核对，且须经第二人核对。

〔4〕各种测量的原始记录，必须在现场同步完成，严禁事后补记补绘，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测。

〔5〕测量的外业作业必须采取多回观测，并形成合格检核条件，内业工作，坚持两组独立平行计算和相互校核。

〔6〕重要的定位和放样，必须采用不同的测量方法或测量环境下进行。

〔7〕利用点〔包括控制点、方向点、高程点〕必须坚持先检测后用的原那么，即点检测无误或合格时才能提用。

3、人员管理：技术人员按业主要求到位，落实诚信良好、技术素质较高的劳务队伍施工。

4、物资采购控制：按招标文件的有关要求和规定，严格控制材料的进货现场检验，确保工程的所有材料均符合质量要求。所有材料必须进行严格的质量管理特别对供给商的严格管理是保证工程质量的重要措施之一。

〔二〕、施工过程的质量保证措施 1、路基工程的施工控制 〔1〕软土地基施工：
①塑排施工 A、施工工序 清基、开挖临时排水沟、铺设30cm下部碎石垫层并碾压平整→施工塑料排水板→抽检塑料板→铺设复合土工布→铺筑上部20cm碎石垫层→铺设土工格室→逐层填筑碾压土石混合料至设计标高。

B、施工要求 a、铺设排水垫层厚度应均匀，外表平整；
排水垫层应选用碎石、砂或砂砾，厚度为50cm，其含泥量不应超过5%，渗透系数大于1×10-2cm/s。

b、施工现场堆放的塑料排水板盘带要加以覆盖，放置与洁净枯燥处，防止污染和暴露在空气中老化。

c、插入过程中导轨应垂直，钢套管不得弯曲，透水滤膜不得被撕破和污染；
排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出，下料时应考虑上拔时的“跟带〞长度，“跟带〞不得超过50cm，否那么报废。

C、质量控制 塑料排水板施工要求 项次 检查工程 单位 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 板间距〔㎜〕 cm ±150 抽查2% 2 板长 cm 不小于设计 采用测深仪测深或查记录刻度 3 竖直度 % <1.5 查施工记录 ②水泥搅拌桩施工 A、施工工艺 a、平整场地；

b、测量、放线，布置桩位；

c、搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中；

d、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度；

e、施工下部桩体：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩到下部桩体直径；
两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计深度，在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上。

f、提升搅拌：关闭送浆泵，搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，至地表或设计桩顶标高；

g、伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；
提升搅拌：提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm。

h、切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头设计深度；

i、提升搅拌：关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上50cm；
完成双向搅拌桩单桩施工。施工工艺见以下图所示：
水泥搅拌桩施工工艺图 ③高压旋喷桩施工 A、施工工艺 施工程序为钻机就位、钻孔、插管、喷射注浆作业、冲洗等 a、喷射程序。高压喷射注浆均自下而上连续进行。当注浆不能一次提升完成，需分成数次卸管时，卸管后再喷射注浆的搭接长度不应小于100mm，以保证固体的整体性。

b、深部土层要多喷些时间、适当放慢提升速度和旋转速度或提高喷射压力。

c、复喷工艺。在不改变喷射技术参数的条件下，对同一土层作重复喷射〔喷到顶再放下重喷该部位〕，能增加土体破坏有效长度，从而加大固体的直径或长度并提高固化强度。复喷时可先喷水最后一次喷浆或全部喷浆。

d、冒浆处理工艺。在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一局部浆液沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆的观察，可以及时了解地层状况、判断旋喷的大致效果和核定旋喷参数的合理性等。

e、流量不变而压力突然下降时，应检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查封密性能。

f、出现不冒浆或断续冒浆时，假设系土质松软那么视为正常现象，可适当进行复喷；
假设系附近有空洞、通道，那么应不提升注浆继续注浆直到冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆直至冒浆为止，或采用速凝浆液，使浆液在注浆管附近凝固。

水泥搅拌桩、高压旋喷桩质量标准 项次 检查工程 规定值或允许偏差 1 桩径 不小于设计值 2 桩距 ±100mm 3 垂直度 不大于1.5% 4 桩位 ±50mm 5 桩长 不小于设计值 6 桩顶标高 +30，-50mm 7 扩大头高度 不小于设计值 8 单桩每延米喷浆量 不小于设计值 9 桩体无侧限抗压强度 不小于设计值 10 单桩或复合地基承载力 不小于设计值 〔２〕填方路基施工 ①施工顺序 施工准备 场地清理 填料选择 检验 填筑 排水、防护 检验 ②路基质量验收 A、填筑厚度：每层压实厚度20cm。

B、宽度：每层回填宽度应超填30cm。

C、压实度：采用灌砂法进行，检测频率按?JTG F10-2006公路路基施工技术标准?要求,施工过程中，每一压实度均检查压实度，检测频率每1000m2至少检验2点，缺乏1000m2至少检验2点。经试验人员的检测，压实度符合设计和标准要求。

③预压与超载预压 A、预压和超载预压的填土高度应符合图纸的要求。

B、用于预压与超载预压的土方应分层填筑并压实。

C、预压路堤顶面应设一定的横坡使排水顺畅。

D、对有要求预压的路段,尤其是桥头路段和箱涵相接路段,在施工安排上应尽可能早地堆载预压。堆载顶面要平整密实有横坡。

E、预压工况及预压期 ④一般路段：等载预压，预压期1０个月。

⑤水泥搅拌桩处理路段：采用欠载预压，预压期6个月。

2、桩基施工 钻孔灌注桩施工工序见以下图：
测量放样桩根底定位 施工准备 钢护筒埋设 钻机就位 泥浆加工及制作 钻进 清孔 钢筋笼加工及制作 钢筋笼吊装及安装 成孔检查 不合格 合格 导管安装 水下混凝土灌注 桩体试验检测 水下混凝土搅拌运输 水下混凝土配合比设计 钢筋笼质量验收 导管水密试验检测 〔1〕测量放样 ①依据设计图纸所提供的控制点坐标进行桩位放线，建立导线点控制网，所有控制网填写报验资料，测量监理工程师复测，签字同意前方可使用。

②依据设计图纸计算各桩位的坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系。经复核实地放出桩位，报测量监理工程师复核并签字同意。

〔2〕护筒埋设 埋设护筒要结实稳定，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥浆水头。

〔3〕泥浆配制 造浆用的粘土塑性指数大于15，小于0.05mm的粘粒含量大于50%，制备的泥浆满足标准要求。

〔4〕钻孔 ①开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进〞措施，待钻至护筒下一米后，再以正常速度钻进。

②钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，那么在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻。

③在钻孔过程中，绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，以判断土层，并记录表中，与设计地层作核对。

④钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。

⑤当钻孔深度到达设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔、灌注混凝土。

〔5〕清孔、终孔验收 当到达设计孔深时，对孔径、孔深、垂直度、泥浆相对密度、含砂率、沉渣层厚度自检合格后，填写自检记录，并报检测单位，经检测单位人员采用专业设备复查认可后，报请监理工程师验收。

〔6〕钢筋笼〔声测管〕制作和安装 钢筋笼加工绑扎在钢筋棚集中进行。汽车运输，12t汽车起重机吊装入孔。吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓。钢筋笼用平板车通过施工临时便道运至现场，在孔口利用20t吊车采用两点吊装钢筋笼，将钢筋笼徐徐下降，直至设计标高为止。

钢筋笼竖起 钢筋笼对位 钢筋笼安装步骤示意图 〔7〕水下砼灌注 ①导管使用前应按标准要求进行水密承压和接头抗拉试验〔严禁用压气试压〕，确保砼平安灌注。

②水下混凝土的强度、等级和材料除符合?公路桥涵施工技术标准?〔JTG TF50-2021〕有关规定办理。

③混凝土拌和物从拌和机卸出到进入导管时坍落度为18～22cm。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于灌注桩全部混凝土灌注完成时间。

④灌注前做好钢筋笼防浮和防落措施的检查，沉淀厚度的检查。混凝土采用混凝土输送泵输送至导管口，首批混凝土保证导管埋入深度不小于1m。

⑤在水下混凝土灌注过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。埋管深度控制在2～6m，并防止导管上浮，以免出现断桩事故。水下混凝土灌注，连续有节奏地进行，中途不得中断。当导管内混凝土不满时徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水头高度。

⑥在灌注接近结束时,由于超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.可在孔内加水稀释泥浆，并掏出局部沉渣，使灌注工作顺利进行。。在桩顶设计标高以上加灌0.5~1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量 〔8〕桩体检测 ①在钻孔桩混凝土灌注完成后，复测桩基轴线中心和桩顶标高；

②超声波检测与混凝土抗压强度检测，桩基预留声测管在声测试验结束后压浆灌实。

3、下部结构 〔1〕立柱施工 模板采用新的大块定制钢模，立柱钢模分节制作，每节长2.0米，采用螺旋连接。花瓶式墩身钢模板内贴透水模板布。在砼的配方上严格计量，搅拌均匀，捣固密实，保证墩身的质量。

①施工工艺 A、将桩顶部清洗干净〔已破桩头、清渣〕。

B、钢筋加工。采用数控弯曲机加工。绑扎和焊接钢筋骨架，按照施工图要求准确加工安装和定位，严格保证各类钢筋的净保护层厚度。

C、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查，在浇注前，清理模板内杂物及垃圾，经监理工程师检查验收后浇注砼。

D、混凝土采用汽车吊配料斗进行砼浇注，泵送入模。墩柱砼分层浇注，分层振捣，每层厚度不大于30cm，人工进入模内使用插入式振捣器振捣。

②质量要求 A、同一截面的钢筋接头符合公路桥梁施工技术标准要求。

B、砼浇注过程中，必须分层浇注、分层振捣密实，防止漏振，确保砼内实外美、无气泡、蜂窝、麻面、露筋现象。

C、试验人员应经常检查砂、石的含水量，以确保适宜的施工配合比，以保证砼质量的各项技术指标符合设计要求。

D、在浇注砼时，应设专人对模板和支撑进行观察，假设有变化，及时采取加固措施。

E、设专人负责养护工作，以排除由于气候关系而对构件所产生的不利影响。

〔2〕盖梁施工 盖梁施工采用定型大块钢模板，与墩台身连接处，模板与墩台身之间应密贴，不得出现漏浆现象，钢筋安装施工时，防止在钢盘的接头处起弯，并保证钢筋的混凝土保护层最度，对支座垫石的预埋钢筋及上部结构所需要的预埋件，其位置应准确。为防止出现内应力负弯距造成裂纹，从盖梁中间向两端分段分层浇筑，输送泵泵送至盖梁模内，为防止盖梁砼施工时流出的水泥浆污染立柱，采用塑料薄膜包裹墩柱。

图 盖梁门式支架搭设图 图 盖梁柱箍支撑及模板安装 〔3〕钢筋加工 盖梁钢筋在加工场加工成型，采用数控弯曲机加工，用平板车运至施工现场，用汽车吊将盖梁钢筋骨架整体吊装在模板上，底部及外侧绑足够数量的水泥砂浆垫块与模板隔开，以保证钢筋保护层厚度。

〔4〕砼施工 盖梁浇注采用汽车输送泵进行砼浇注。严格控制其配合比，搅拌要均匀，并检验其和易性和坍落度，盖梁砼严格实行分层浇注，分层振捣，第一次浇筑厚度为30cm。盖梁、墩〔台〕帽支座位置的标高及平整度必须精确控制，要求砼浇注一次到位，严禁用砂浆薄层贴补或二次找平。支座垫石与盖梁、墩台帽整体浇注。

4、上部结构及附属工程 〔1〕预应力砼空心板梁施工 ①钢筋及钢绞线制作 A、钢筋 所有钢筋均采用冷弯。钢筋接头采用双面焊，焊接长度不小天5d。梁体钢筋骨架采用钢筋棚内集中弯制，在预制台座上绑扎成型，并用与砼同标号的垫块支垫，以确保保护层厚度。

B、钢铰线 钢绞线的制作、安装、试验等必须满足招标文件及标准要求。

②模板工程 空心板梁制梁所用内、外模板采用定型钢模，如以下图所示。

后张法预应力空心板模板、预制台示意图 模板板面采用脱模剂均匀涂刷，以利脱模。外侧模板支立。

③混凝土 混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车运至预制场地，汽车吊吊送入模。混凝土浇注顺序如以下图所示：纵向左右对称斜层浇注，一次成型。先浇注底板砼①到芯模底部，待底板砼沉析稳定后紧接着浇注腹板顶板砼②；
①②浇注作业面之间的距离保持在3m以内。

空心板梁砼浇筑顺序示意图 混凝土振捣：采用附着式振动器配合插入式振动棒。振捣时，振动棒避开模板、内模、钢筋、钢铰线。模板角落以及端边采用插铲式捣固器振捣密实。

④预应力施工 施加预应力 预应力钢绞线束张拉采用双控、两端对称张拉。

张拉控制：以应力控制为主，应变较核为辅。

应力控制：0→初应力〔10～15％δcon〕→δcon〔持荷2min〕→锚固 应变控制：预应力筋延伸量实测值与理论值相差在±6％以内。

⑤空心板安装 空心板梁采用吊车设安装。运梁方式，预制场负责装车，采用2台运梁专用车运输预制梁，现场投入2台50t汽车吊车，在现场卸车并安装，跨间吊梁顺序一般由现场安排。

吊装步骤：
步骤一：运输和卸车 步骤二：起吊 步骤三：就位 〔2〕预应力砼组合箱梁预制及安装 组合箱梁在预制场集中预制，场地平面布置见图 ①施工顺序 后张箱梁预制：地基处理→钢筋骨架就位→模板安装→浇注砼→养生→拆模→临时支撑→预应力筋穿束→施加预应力→压浆、封锚→移位存梁 箱梁安装：架桥机就位→喂梁→小车运梁纵移就位→落梁→临时稳固和焊接肋板→安装下一片梁→安装下一孔梁→架桥机离场→现浇跨中湿接缝和桥面连续板→安装永久支座→现浇端头湿接缝→撤除临时支座。

②工艺流程 工艺流程见以下图 后张小箱梁施工工艺流程图 ③模板工程 制梁模板采用钢模，钢模板由底模、侧模、端模、拉杆及联结件组成，侧模上安装附着式振动器。具有足够的强度、刚度和稳定性。

④钢筋工程 A、钢筋先在钢筋加工区加工，在钢筋绑扎台座上绑扎成型后，钢筋在加工前应调直，采用钢筋调直截断机作业。用两台10t小龙门吊抬吊到制梁台座上。

B、为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间按设计的保护层厚度支垫不同厚度的高强细石混凝土垫块。垫块不得横贯保护层的全部截面，应相互错开，分散布置。底板上的垫块距边缘不小于10cm，垫块密度以能支持钢筋骨架不变形为度。

⑤混凝土工程 预制梁混凝土理论配合比设计由实验室通过试验确定，强度符合设计图要求。混凝土搅拌均匀，颜色一致。混凝土均要测试坍落度，混凝土采用混凝土运输车运输到施工现场。

A、采用龙门吊吊斗灌筑混凝土， a、到内模底部，待底板混凝土强度到达2.5MPa后安装内模和腹板、顶板钢筋，紧接着浇注腹板、顶板混凝土 b、腹板、顶板混凝土 c、纵向左右对称斜层浇注，一次成型。

图10-1 箱梁混凝土浇注顺序示意图 B、混凝土振捣：采用附着式振动器配合插入式振动棒。振捣时，振动棒避开模板、内模、钢筋、钢铰线。模板角落以及端边采用插铲式捣固器振捣密实。

⑥预应力工程 A、钢绞线下料时不施行任何形式的热加工，采用砂轮切割锯切断，严禁使用电切割和气切割，以免损伤钢绞线。

B、预应力钢绞线按设计每束根数编束，用22号扎线每隔1～1.5m绑扎一道，使钢绞线顺直不扭转。距端头5～10cm处用两根铁线绑扎。

⑦施加预应力 预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%σ时开始量测，张拉应力下的钢绞线理论伸长值计算：
△Li=σi·Li/Eg 式中：△Li~钢绞线的理论伸长量 Eg：——钢绞线的弹性模量 σi——钢绞线的平均应力〔可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值〕 Li——钢绞线的长度〔i为钢绞线的编号〕 张拉顺序：张拉顺序遵循先下后上，左右对称的原那么。

张拉程序 0→10%σk→20%σk→100%σk〔持荷5分钟〕→锚固 ⑧箱梁安装 架梁施工顺序 架桥机拼装→架桥机就位→轨道拖车运梁→喂梁安装→横移→安放支座→落梁就位→腹板焊接→进行下一孔吊装。

采用架桥机架设，架梁前在桥头铺设三条轨道至桥台，在两边轨道上拼装架桥机。在预制场内预制好的梁用轨道拖车将梁运至桥头，由轨道拖车喂梁至架桥机下进行安装。安装前设置临时支座并安装好永久支座，〔联端无须安装临时支座〕逐孔安装主梁，置于临时支座上成简支状态。

双导梁架桥机架梁示意图 ⑨箱梁简支－连续转换 连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长范围内的桥面板到达设计强度的95％后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。由跨中向支点浇筑剩余局部的板面板湿接缝混凝土，撤除临时支座，完成简支到连续的体系转换。高墩柱孔跨翼板采用吊模法施工，其余孔跨采用支架法施工。主要步骤如图。

箱梁体系转换示意图 ⑩桥面铺装及护栏 护栏施工 砼防撞护栏的外观质量，直接关系到桥梁美观，为使护栏顺适均匀，模板全部用钢模，并注意模板接头的处理及分层浇注厚度、坍落度等。

A、桥面混凝土浇注完成后浇筑砼防撞护栏，防撞护栏内的受力钢筋必须与梁内预埋钢筋焊接，焊接长度要满足标准要求：单面焊10d或双面焊5d。

B、严格控制防撞护栏砼的立模、振捣等施工工艺，确保砼外观质量。

C、防撞护栏混凝土完成后外表用土工布覆盖、初凝后及时进行洒水养护。

D、在顺桥间隔5-8米或按设计图要求设一道断缝或者假缝。

项次 检查工程 规定值或允许偏差 1 波形梁板基底 金属厚度 ±0.16mm 2 立柱壁厚 4.5±0.25mm 3 镀层厚度 符合设计 4 立柱竖直度 ±10mm/m 5 横梁中心高度 ±20mm 6 护栏顺直度 ±5mm/m 7 护栏混凝土强度 合格标准内 8 护栏横向偏位 ±20mm或符合设计要求 A、施工工序 B、质量控制 a、伸缩装置的锚固应牢靠、不松动，伸缩性能有效。

b、伸缩装置两侧过渡段的混凝土无开裂现象，梁端缝隙无混凝土、碎石等杂物堵塞。

c、伸缩装置应无阻塞、渗漏、变形、开裂等现象，不符合要求时应进行整修。

d、伸缩装置两侧混凝土的类型和强度，应符合设计要求。

e、伸缩装置处不得积水。

f、在伸缩装置安装完成后，护栏预留的槽口应及时修补，保证护栏平顺，颜色一致。

C、成品保护 a、伸缩装置进场验收合格后，应选择平整的场地存放，并支垫覆盖好。吊装时应多点吊装，防止变形。

b、对已施工完毕的伸缩装置应派专人看护，在伸缩装置装置两侧混凝土强度满足设计要求的条件下，且养护不少于7d 后，方可开放交通。假设因条件限制，那么应跨缝设临时行车道板，不得扰动强度形成期的混凝土。

c、宜在伸缩装置两侧3 米范围内铺设塑料布或篷布，防止浇筑混凝土时污染已完工路〔桥〕面。

5、涵洞工程 〔1〕钢筋混凝土圆管涵 施工工艺流程：测量放样→开槽、验槽→管道根底→管道铺设→管护座、抹带施工→回填　 ①砼根底：用全站仪重新放设纵横轴线，用钢尺对根底平面尺寸进行细部放样。混凝土由拌合站集中拌合并按图纸和标准摊铺、浇注、振捣、抹平管座根底。

②管道铺设 A、管道进场检验：管节从附近大型管涵预制产家购置，安装前对圆管涵进行逐节检查，不得有裂缝、破损，各质量指标符合设计要求。

B、管道下管：待根底砼强度到达75%以上时，开始用吊车对涵管进行吊运、安装，吊运。安装涵管时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀。

C、接缝：洞身每隔4～6m设置一道沉降缝，缝宽1～2cm，沉降缝贯穿整个断面，缝内用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。

③回填：
安装符合要求且砌体砂浆强度或混凝土强度到达设计强度的75%时及时回填，材料采用透水性好的材料，夯实时，管道两侧同时进行，回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上50cm范围内采用小型打夯机或平板振动夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于30cm，管顶50cm以上回填应分层整平，采用轻型压路机压实。

〔2〕钢筋混凝土箱涵 场地清理 箱涵施工工艺流程 测量放线 基坑开挖 砂砾垫层施工 搅制混凝土 混凝土垫层施工 钢筋加工与制作 布筋 立模 模版制作及维修 浇筑混凝土 搅制混凝土 混凝土养护 拆模 防水层及沉降缝处理 端翼墙施工及洞口处理 回填土方 ①碎石垫层根底：基底清理干净后，根据涵洞设计端部铺设厚度50cm碎石垫层，中间铺设20cm碎石垫层，并用平板振动夯夯实。

②箱涵底板一次性支模成型，根据设计要求沉降缝间距设沉降缝，沉降缝采用浸沥青木板，在支模时一并支设成型。砼浇筑采用9m3搅拌运输车从搅拌站运至浇筑地点，泵车入模，用插入式振动棒分层振捣密实。

③箱涵墙身和顶板与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。绑扎墙身钢筋，经监理工程师检查验收后支设墙身模板。璃胶的方法进行封堵，以顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。

④浇筑：箱涵分两层浇注。第一层浇注至底板顶面以上30cm，第二次浇注墙身和顶板局部。

⑤回填:在箱身混凝土强度到达75%设计强度时进行台背填筑，按结构物台背填筑工艺施工。

箱涵的质量标准 项次 检查工程 规定值或允许偏差 1 混凝土强度 合格标准内 2 高度 +5，-10mm 3 明涵顶板厚 +10，-0mm 4 明涵顶板厚 不小于设计值 5 侧墙和底板厚 不小于设计值 6 平整度 5mm 6、路面工程 〔1〕水泥稳定碎石基层、底基层的施工 ①施工工序 A、底基层铺筑前，应对路基进行全面检查，到达交工验收要求时，方可进行路面施工。

B、去除作业面外表的浮土、积水等。并将作业面外表洒水湿润。

C、开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，〔测量精度按部颁标准控制〕。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。

②混合料的拌和 A、原材料质量控制 底基层、基层施工工艺流程 施工准备 先导段施工 培路肩 切槽 施工放样 粒料掺拌 集料摊铺 碾压 接头处理 养生 底基层、基层施工质量标准 项次 检查工程 规定值或允许偏差 1 压实度代表值 基层98%，底基层96% 2 压实度极值 基层94%，底基层92% 3 平整度 基层8mm，底基层12mm 4 纵断高程 基层+5，-10mm；
底基层+5，-15mm 5 宽度 符合设计要求 6 厚度代表值 基层-8，底基层-10 7 厚度合格值 基层-1.5，-25 8 横坡 ±0.3% 9 强度 符合设计要求 B、混合料的配合比设计 根据?公路路面基层施工技术标准?〔JTJ034－2000〕的要求，进行混合料的配合比设计。在试验室对进行试配，制作试件，进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。

C、混合料试拌和 根据试验确定的配合比和水泥掺加量进行试拌，作一组试件，以检验试验室配合比的可行性。试拌后修正配合比，确定正式的施工配合比，接着进行正式拌和。

③混合料的运输 将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料予以覆盖，减少水分损失。混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以废弃。

④混合料的摊铺 A、调整好传感器臂与导向控制线的关系；
严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。

B、摊铺机宜连续摊铺。用摊铺机摊铺混合料时，采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。

C、铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。设专人消除细集料离析现象。

⑤混合料的碾压 遵循初压→轻振动碾压→重振动碾压→终压的程序，压至无轮迹为止。

A压路机碾压时的速度，第l～2遍为 1.5～1.7km／h，以后各遍应为 1.8～2.2km／h。

B、压路机停车要错开，相隔间距不小于 3m，应停在已碾压好的路段上。

图 碾压示意图 ⑥试验段 正式开工之前，应进行试铺。试铺段应选择在经验收合格的基层上进行，其长度为300～600m左右，每一种方案试验100m-200m。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和〔厂拌〕法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业，防止纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工技术标准进行。

A、验证用于施工的集料配合比例：调试拌和机，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；
调整拌和时间，保证混合料均匀性；
检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。

B、确定一次铺筑的适宜厚度和松铺系数〔约为1.20～1.30〕。

C、混合料摊铺方法和适用机具〔包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5－8m〕压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数,拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

D、基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。

〔2〕水泥砼面板 ①混合料拌和、运输、摊铺及养生 A、水泥混凝土路面板的拌和、运输、摊铺及养生，严格应按照?公路水泥混凝土路面施工技术标准?〔JTGF30－2003〕有关规定办理。即：采用强制搅拌机、电子计量配料、搅拌运输车运输，且有足够钢底外表光洁平整、顺直钢模、机械摊铺。

B、混凝土采用机械拌和，其容量根据摊铺机械的性能、工程量和施工进度配置。混凝土混合料的运输采用自卸汽车。混合料从搅拌机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定。

C、混凝土混合料采用自行式机械摊铺，摊铺机摊铺时以缓慢的速度均匀地进行。

图 水泥混凝土路面滑模施工工艺框图 D、做面时严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥粉，当烈日暴晒或干旱风吹时，搭设遮荫棚而进行。外表抹平后按图纸要求的外表构造深度沿横坡方向采用机具刻槽，在混凝土外表沿横向制作纹理，以保证混凝土路面的抗滑要求。

E、混凝土板做面完毕，养生选用麻袋覆盖洒水养护等方法。养生时间一般应为2～3个星期，砼弯拉强度到达设计弯拉强度的80%时可停止养生。

②混合料设计和控制 水泥混凝土混合料设计和控制应符合?水泥混凝土路面施工及验收标准?〔GBJ97-98〕的规定。将方案用于铺筑水混混凝土面层的各层材料，在用于工程之前28天，通过试验进行混合料组成配合比设计，根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，水泥用量不应小于300KG。混凝土的最大水灰比用量不应大于0.46。

③砼板边角塌落控制 砼板边角塌落控制采用加长侧模板的方式解决，侧模板一直延长到抹平板的后部，加长砼的脱模时间。在砼进行拌合时严格按照设计配合比进行拌合，保证砼的塌落度在超过3cm，这样可以保证砼板边角塌落控制在技术标准要求的范围内。

〔3〕沥青混凝土面层施工 沥青混凝土路面施工工艺 沥青加热与运输 安装调试高程控制装置 混合料拌制与运输 混合料摊铺 接缝施工 混合料碾压 粘层油施工 测量放样 冷却加养 通行 ①设备安装 A、试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

B、沥青面层施工采用1套间歇式沥拌站型间歇式沥拌站拌和，单台设备产量320t/h。10台19t重型自卸车运输热料。采用2台德国产福格勒SUPER2000型〔12.5m幅宽〕摊铺机双机联铺，单幅单层一次摊铺成型。

②沥青混合料的拌和 A、工艺流程如下图：冷料配料→皮带输送→骨料枯燥加热提升→热集料筛分分组贮存→热集料矿粉自动投放→热集料预拌均匀→喷热沥青拌和均匀→热沥青混合料储存。

图 沥青混合料拌和工艺流程 B、配合比设计 沥青配合比设计分三个阶段：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。根据设计的沥青混合料类型的级配曲线和矿料的颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法确定出最正确沥青用量。

C、沥青混合料拌和 沥青的加热温度控制在160—170℃。集料的加热温度控制在160—180℃；
混和料的出场温度控制在140—165℃。出场的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象。

③混合料的运输 A、保温措施：运输时间控制在0.5h以内；
在运输沥青用双层保温蓬布覆盖，以防运输途中遇雨或气温较低时沥青散热太快。

B、防离析与倾卸措施：从成品仓向运料车卸料时，自卸车分三次装料，第一次装前车厢，第二次装后车厢，第三次装中间车厢，以防止混合料离析。

④试验段试铺 试验段试铺后，形成完整的作业指导书，报监理工程师批准后作为正式施工工艺的控制依据。

A、确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。

B、通过试拌确定：
a、拌和机的操作方式－如上料速度、拌和数量、时间、温度等。

b、验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。

c、摊铺机的操作方式―摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的施工方法和强度、自动找平方式等。

d、压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。

e、施工缝处理方法。

f、用水准仪定点测量高程的方法〔不小于30个点〕确定沥青上面层的松铺系数。

C、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。

⑤沥青混合料的摊铺 A、摊铺下面层时采用张紧钢丝绳作为导向、标高、厚度的控制基准， 摊铺中上面层是采用非接触式传感器〔平衡梁〕作为导向、标高、厚度的控制基准。

B、摊铺机开工前应提前0.5～1.0h预热熨平板不低于100℃，对前一段面层接头进行热处理。设定厚度参数，调整好熨平板高度和角度，并选择适宜的振动频率和振幅以提高路面的初始压实度。

C、摊铺机以均匀的速度行驶，摊铺量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀不间断地摊铺。摊铺速度控制在每分钟1.0～3.0m左右。摊铺过程中，不得随意变换速度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。

⑥沥青砼摊铺碾压成型 A、压实作业程序：
a、压实程序分为初压、复压、终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，初压时用12-16t双钢轮压路机压两遍，初压温度为110-130℃，初压后检查平整度、路拱。复压是使混合料密实、稳定、成型，用16-20t胶轮压路机碾压6-8遍至混合料稳定和无明显轮迹，形成平整的压实面。终压时用12-16t双钢轮压路机碾压2-4遍，中压温度为90-110℃，碾压时压路机由路边压向路中，压路机每次重叠30-50cm。

b、碾压过程中压路机采用雾状喷水法碾压，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。碾压完的路面在冷却12小时才能开放交通。

c、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端返回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使返回处不在同一横断面上，振动压路机在已形成的路面上行驶时应关闭振动。

B、压实质量检测：
十三、沥青混凝土路面质量标准 项次 检查工程 规定值或允许偏差 1 压实度 实验室标准密度的96%，最大理论的 92%，试验段的98% 2 厚度代表值 总厚度-5%H，上面层-10%h 3 厚度合格值 总厚度-10%H，上面层-20%h 4 中线平面偏位 20mm 5 纵断高程 ±15mm 6 横坡 ±0.3% 十、不利季节施工质量保证措施 〔一〕、冬季施工技术措施 1、钢筋施工 焊接钢筋一般宜在室内进行，不得已要在室外进行时，采取挡风、遮雪措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。

2、土方工程施工 （1） 土方开挖完成后，应及时碾压，如间歇时间较长时，应预留20～30cm土方的开挖，并用草袋、草垫等保温材料覆盖，待上层结构层施工时，突击挖除土方至设计标高。

（2）填土前应去除基底上的冰雪和保温材料，回填土应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

3、水泥混凝土冬季施工 （1）砼配制和搅拌技术要求 ①宜优良选用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5。

②掺用适量的减水剂、防冻剂，以提高砼的抗冻性。

③砼所有骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻型的原物质。

④拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌后所需要的温度，砼拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不能低于5℃，首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。

⑤搅拌时间应较常温时延长约50%。

（2）砼运输和浇注的技术要求：
①砼在浇注前应先去除模板，钢筋上的冰雪、污垢。

②混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有保温措施。

③混凝土终凝后及时采用养护液养生，上面覆盖塑料薄膜加土工布，防止砼外表水份散失。在其抗压强度到达5Mpa前，不得使其受冻。

（3）砼养护的技术要求 ①在负温条件下养护，禁止浇水且外露外表必须覆盖。

②当拆模后砼的外表温度与环境温度差大于15℃，应对砼采用保温材料覆盖。

〔二〕、台风、雨季施工技术措施 1、关注天气预报，尽量防止在雨天浇注混凝土。

2、浇注时下雨，那么尽可能地停止施工，如果不能停工时，采用塑料薄膜等方法对已施工的段面进行覆盖保护。

3、雨天施工或雨过天晴后，对砂石等露天堆置的材料进行含水率测定试验，以便及时调整砼的施工配合比。

4、焊接作业安排在雨遮设施的场所作业，雨天停止露天焊接作业。

6、平时要做好排水工作准备，包括排水设施准备和基坑上、下排水沟集水井的疏通工作，并安排好雨天突击排水的工作布置。

8、对于土方开挖等工作面，对边坡等要用遮雨布要以覆盖，防止塌方。

9、现场机电设施做好防雨措施。

10、施工现场内的临时便道，应及时加高、加固，并且做好防滑、防陷措施，保证道路畅通。

11、施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，基坑挖完后，立即浇注砼，防止雨水浸泡。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。

13、进入雨季施工的路基工程，应逐段、逐片分期完成，对土质状况较差的土路基，尽量避开雨季施工。填路堤时，开挖出纵向或横向排水沟及时排出雨水。并在路基外设排水设施及时排出积水。路基因雨造成翻浆时，应立即挖出换土处理。禁止全线开挖，每段应在下雨前坚持做到：“挖完、填完、压完〞。

14、对原材料及半成品采取防雨措施，放入室内或用油布遮盖。

〔三〕、夏季施工技术措施 1、水泥砼配制的掺适量缓凝剂，控制砼浇注出现冷缝。保证搅拌机产能，确保间歇时间不超过砼初凝时间，杜绝人为施工缝的产生。

2、做好早期砼养护工作，各混凝土浇注部位安排专人进行洒水、土工布覆盖养生。

3、合理安排灵活调整作业场所和作息时间，尽量防止高温下露天作业。

4、加强砼入模温度的测量，一旦温度超过30℃，对粗、细集料进行覆盖，并浇水降温。暑期对模板、钢筋进行冷水降温。

十一、建立创优工程机制 按照GB/T19001-2000·&·ISO9001:2000质量体系要求标准，建立工程质量保证体系。配备精干高效的工程管理指挥系统，以创新的理念、全新的模式实施工程质量管理。

〔一〕、加大资源投入，优化资源配制 按照工程需要和投标承诺，调集经验丰富的工程技术、质量管理人员，配备先进适用的机械设备，严格优选工程材料，优化施工工艺、做好工艺性试验和科技开发工作，进一步完善创优措施。

〔二〕、加大科技攻关和科技投入 依靠科学管理和科技进步，研究开发推广新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工工艺水平，进而保证和提高工程质量，确保创优目标的实现。做好科研成果转化和新技术引进工作，联合国内高等院校、科研机构，进行现场科研攻关。

〔三〕、成立质量控制和科技攻关QC小组 运用排列图、因果图、直方图、控制图、矩阵等数理统计技术，按照PDCA循环的根本方法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制，使工程质量达标、工程创优。

〔四〕、成立创优工程领导小组 成立创优工作领导小组，制度各级小组的工作职责，细化创优规划，落实创优负责人、责任人，完善创优措施，监督创优工作的资源投入，跟踪阶段性创优工作。

〔五〕、强化领导，夯实创优根底工作 工程开工，加强创优工作的培训，从原材料入手，严格工序控制，加强过程管理，做好隐蔽工程验收，严格进行工艺试验，做好创优工作 十二、工程质量通病及预防措施 〔一〕、路基施工的质量通病及防冶措施 现象 原因分析 预防措施 路基填筑达不到规定的密实度，帮填路堤形成纵向裂缝。

表层土未进行清理，未按规定挖台阶，填料不合格，土石混填中石块过大 按标准要求去除表层浮土，做好台阶，使用合格填料，当为土石混填时，石料按规定进行破碎改小。

路基出现弹簧土，边坡出现胀肚现象。

填料含水量过大，边坡施工前未按设计要求进行放坡，放工中未进行监测 随时随地监测含水量，按设计要求放坡。

路基附属工程施工中，护坡及挡护工程外表不平顺，路肩弯曲，上下起伏，挡护工程开裂。

路基开挖及填筑外表有坑洼，挡护工程未按设计要求挂线施工，根底外表未进行清理，根底没有置于巩固的岩石上，墙背未按规定设置泄水孔和反滤层。

加强责任心教育，每次隐蔽工程都必须经监理工程师同意方可进行下一道工序施工。加强施工过程中的监督检查。

〔二〕、水泥砼施工的质量通病及防治措施 〔1〕麻面 现象 原因分析 预防措施 砼外表局部缺浆粗糙，或有小凹坑，但无钢筋和石子外露。

1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。拆模时砼外表被粘损，出现麻面。

1、模板面清理干净，去除粘有干硬水泥砂浆等杂物。

2、木模板灌注砼前，用清水充分湿润，去除干净，不留积水。

3．钢模板脱模剂涂刷不均匀，及时清理模板、刷油。

4、模板缝隙拼接严密，如有缝隙，那么填严，防止漏浆。

5、砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

2、模板在灌注砼前没浇水或湿润不够，灌注时与模板接触局部的砼水分被模板吸去，致使砼外表失水过多，出现麻面。

3、钢模板涂模剂涂刷不均匀，拆模时砼外表粘结模板，引起麻面。

4、模板拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆，砼外表沿板缝位置出现麻面。

5、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。

〔2〕蜂窝 现象 原因分析 预防措施 砼局部 蜂窝，砂浆少，石 子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1、砼配合比不准确，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，采用电子自动计量。

2、砼应拌合均匀，颜色一致，其延续拌合最短时间应符合规定。

3、砼自由倾落高度一般不得超过 2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

4、砼的振捣应分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用长度的1.25倍。

5、捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1／2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5Cm。

6、砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，适宜的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。

7、灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在砼初凝前修整完好。

2、砼拌合时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂窝。

5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

〔3〕孔洞 现象 原因分析 预防措施 砼结构内有空隙，局部没有砼 1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板而形成孔洞。

1、在钢筋密集处可采用人工细石砼灌注，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

2、预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，应采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注，防止出现孔洞。

3、采用正确的振捣方法，严防漏浆：
a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼外表垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼外表成一定角度，约40度45度。

b、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏浆。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径〔R〕的1.5倍。扔捣器操作时应快插慢拔。

4、控制好下料，要保证砼灌注不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土块或别块等杂物；
根底承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；
发现砼中有杂物，应及时去除干净。

6、加强施工技术管理和质量检查工作。

2、未按顺序振捣，产生漏振。

3、砼离析，砂浆别离，石子成堆，或严重跑浆，形成大蜂窝。

4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。

5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入移板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。

〔4〕露筋 现象 原因分析 预防措施 砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼外表。

1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露钢筋。

1、灌注砼前，应先检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定 好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

3、钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。

4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。

5、灌注砼前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

3、配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。

4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。

5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼外表失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。

〔5〕缺棱掉角 现象 原因分析 预防措施 砼局部掉落，不规 整，棱角有缺陷。

1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

1、木模板在灌注砼前充分湿润，灌注后认真浇水养护。

2、待砼应具有1.2Mpa以上的强度时才撤除模板，拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

3、冬季灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温。及时采取措施，防止受冻。

2、施工时，过早撤除承重模板或受撞击。

3、冬季施工时，砼局部受冻，造成拆模掉角。

〔6〕施工缝夹层 现象 原因分析 预防措施 施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

1、在灌注砼前没有认真处理施工缝外表；
灌注前。捣实不够。

1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，那么按施工缝处理，应在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

2、在已硬化的砼外表上继续灌注砼前，应除掉外表水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼外表的水应予去除。

3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的细石子砂浆一层。

4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时，如有冰雪等，要用热水喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压风吹，全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或细石子砼砂浆，再灌注砼。

2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物〔在冬季还有积雪、冰块〕积存在砼外表，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

〔三〕、路基不均匀沉降的防治措施 路基不均匀沉降的主要表现路基不平整、局部沉陷或塌陷、行车颠簸等等。保证措施：
〔1〕填筑时要从低往高片分层摊铺碾压。对于填挖交界处，填挖台阶搭接极其重要，填挖处不能采用等粒径或大粒径的填料，碾压必须实无拼痕。

〔2〕对于这些路段，除作常规的沉降稳定观测外，还应增加观测断面〔每50米设一个断面〕，并且要以稳定观测为重点，稳定观测必须在工程竣工后才能结束。

〔3〕填筑材料粒径、分层厚度必须控制在标准要求之内，严格按技术标准要求进行施工。

〔四〕、桥梁质量通病及防治措施 1、桥头跳车的防治措施 桥头跳车的主要表现在台背路基明显沉降、凹陷、伸缩缝破损、台背处错台等， 防治措施：
〔1〕合理安排施工方案、填料具体的质量要求、施工操作工艺、自检内容和要求等，并指导专人对材料质量和关键工序进行专管及自检控制。

〔2〕做好施工现场的排水工作。两侧边沟断面尺寸符合设计要求，排水畅通，桥台处路堤下设置排水盲沟系统完整到位，材料不受污染。排水层与一般填料层同步填筑碾压。

〔3〕对大型碾压机作用不到的部位，台背处及路基边缘等局部区域，应采用小型碾压机具或人工夯击辅助碾压。每层压实厚度不大于20厘米，并应做到即时碾压。

2、桩基施工质量的保证措施 〔1〕护筒制作与埋设 在每个桩位处定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点使用水准仪将高程引到护筒上，并做红漆标记。护筒采用10mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径10cm，护筒长度按桩基全长设置，护筒顶部高出地面30cm，护筒中心与桩位中心的偏差满足标准要求。护筒埋设用粘土封填密实。

〔2〕钻机的选用与钻孔施工 本标选用ZJ150-转盘式正循环盘旋钻机，采用汽车吊就位。调整机架，钻机就位牢固平稳，严格保证钻架天车，转盘中心，桩孔中心三者在同一铅垂线上，钻机钻进过程不能产生位移或沉陷。依据不同土层、不同深度控制进尺速度，钻孔成孔倾斜率不小于0.5%。

〔3〕泥浆稳定液护壁 ①泥浆采用塑性指数大于25，小于0.005mm的粘土含量大于5%的粘土，胶体率大于96%，含砂率小于4%，同时以加泥浆性能惨加膨胀土制浆。

②认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆、钻孔使用前、钻孔过程中、灌注砼前、回收泥浆后、泥浆处理后均要进行泥浆测试。

③钻孔施工中始终保持护筒内的泥浆面在护筒顶下0.5m左右。

〔4〕清孔：确保孔内清孔厚度符合设计要求，清孔排渣时要保持孔内水位。

〔5〕钢筋笼制作及安装 ①钢筋笼在钢筋加工车间采用滚焊机分节成型，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格前方可使用，并认真做好隐检记录。

②在钢筋笼外圈自上而下均匀安装保护层垫块，以使钢筋笼居孔中，垫块穿φ8钢筋焊于主筋外侧，每道4块，每2米一道。

③钢筋笼采用汽车吊按编号入孔，各节搭焊连接，焊缝饱满，搭接长度符合要求。

〔6〕水下砼灌注 ①首批混凝土的灌注 混凝土由预制场的搅拌站拌和，混凝土罐车运输到孔口。浇筑前检查混凝土的均匀性及坍落度，不符合要求进行第二次拌和，假设仍不符合要求不得使用，首批混凝土方量要满足首批混凝土的需要，并盖住导管底部至少1m。

②混凝土灌注 A、水下砼应连续灌注，计算导管在混凝土内的埋深，并将埋深控制在2.0～6.0m之间。当孔内混凝土接近钢筋笼时，埋管深度要控制在较小的范围内，以减小混凝土对骨架的上浮力，防止钢筋骨架上浮。待钢筋笼在混凝土中的埋深超过5m且导管下端已高于钢筋笼下端2m以上时，可加大埋深至上限值。

B、经常观察护筒内泥浆外溢情况。灌注时，泥浆应源源不断地流出孔外。否那么，应查明原因，及时采取相应的措施，防止混凝土堵塞导管。在孔内混凝土面接近钢筋笼时，观察钢筋笼是否有上浮现象，如有应立即采取相应的处理措施。

3、立柱施工质量的保证措施 〔1〕成排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上同时定出模板的纵横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。

〔2〕柱模安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确前方可安装模板。

〔3〕根据立柱断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、鼓模。

〔4〕立柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在根底浇筑时设置支撑用的预埋件〔钢筋或者角钢等〕以作支撑。在四角设置牢固的斜撑，以保证立柱位置的正确和稳固。

〔5〕立柱模板不管是采用木模还是定型模板，拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保不漏浆。

〔6〕柱模在使用过程中，应保养，维修。拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。拆模后应随时去除模板外表的残渣，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即整修。

4、盖梁模板施工质量的保证措施 〔1〕盖梁侧模在安装前应事先定出盖梁两侧的基准线，侧模按基准线安装定位，并设斜撑校正模板的线形和垂直度。

〔2〕盖梁支架应设置在经过加固处理的地基上，加固措施应根据地基状况及盖梁荷载确定，当同一个盖梁局部支架设在根底上，局部支架设在地基上时，对根底以外的地基应做加固处理，并应设置刚度足够的地梁， 防止不均匀沉降。盖梁底模要垫平、填实，防止底模虚空，造成梁底不平。盖梁支架搭设宜做等荷载试验，以取得盖梁底模的正确抛高值。

〔3〕盖梁侧模无论采用什么材料的，均应根据混凝土的侧压力，设计具有足够强度和刚度的模板结构，并应根据盖梁的结构状况设置必要的对拉螺栓，以确保侧模不变形。

〔4〕在侧模下口，应在底模上设置牢固的侧模底夹条，以确保侧模不向外移动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防止漏浆。

〔5〕侧模上口应设置限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持紧固一致，同时对所设置的斜撑角度不得大于60度，并应牢固，这样才能确保盖梁模板上口线条顺直，不偏斜。

〔6〕盖梁底模与立柱四周的接缝缝隙，应嵌缝密实，防止漏浆。立柱的顶标高宜比盖梁底标高高出1~2cm。

5、预应力施工质量的保证措施 〔1〕锚垫板安装应仔细对中，垫板面应与预应力索的力线垂直；

〔2〕锚垫板要可靠固定，确保在混凝土浇筑过程中不会移动。

6、锚头下锚板处混凝土变形开裂 〔1〕现象 预应力张拉后，锚板下混凝土变形开裂。

〔2〕原因分析 ①通常锚板附近钢筋布置很密，浇筑混凝土时，振捣不密实，混凝土疏松或仅有砂浆，以致该处混凝土强度低；

②锚垫板下的钢筋布置不够、受压区面积不够、锚板或锚垫板设计厚度不够，受力后变形过大。

〔3〕预防措施 ①锚板、锚垫板必须在足够的厚度以保证其刚度。锚垫板下应布置足够的钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力索而产生的压应力和主拉应力；

②浇筑混凝土时应特别注意在锚头区的混凝土质量，因在该处往往钢筋密集，混凝土的粗骨料不易进入而只有砂浆，会严重影响混凝土的强度。

〔4〕治理方法 将锚具取下，凿除锚下损坏局部，然后加筋用高强度混凝土修补，将锚下垫板加大加厚，使承压面扩大。

7、滑丝与断丝 〔1〕现象 ①锚夹具在预应力张拉后，夹片“咬不住〞钢绞线或钢丝，钢绞线或钢丝滑动，达不到设计张拉值；

②张拉钢绞线或钢丝时，夹片将其“咬断〞，即齿痕较深，在夹片处断丝。

〔2〕原因分析 ①锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝；
硬度过高那么夹伤钢绞线或钢丝，有时因锚夹片齿形和夹角不合理也可引起滑丝或断丝；

②钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配。

〔3〕防治措施 ①锚夹片的硬度除了检查出厂合格证外，在现场应进行复验，有条件的最好进行逐片复检；

②钢绞线和钢丝的直径偏差、椭圆度、硬度指标应纳入检查内容。如偏差超限，质量不稳定，应考虑更换钢绞线或钢丝的产品供给单位；

③滑丝断丝假设不超过标准允许数量，可不予处理，假设整束或大量滑丝和断丝，应将锚头取下，经检查并更换钢束重新张拉。

8、波纹管线形与设计偏差较大 〔1〕现象 最终成型的预应力孔道与设计线形相差较大。

〔2〕原因分析 浇筑混凝土时，预应力波纹管没有按规定可靠固定。波纹管被踩压、移动、上浮等，造成波纹管变形。

〔3〕预防措施 ①要按设计线形准确放样，并用U形钢筋按规定固定波纹管的空间位置，再点焊牢固。曲线及接头处U形钢筋应加密；

②浇筑混凝土时注意保护波纹管，不得踩压，不得将振动棒靠在波纹管上振捣；

③应有防止波纹管在混凝土尚未凝固时上浮的措施。

9、波纹管漏浆堵管 〔1〕现象 用通孔器检查波纹管时发现内有堵塞；
采用在混凝土未浇筑前波纹管内先置钢绞线后浇混凝土的，发现先置的钢绞线拉不动。

〔2〕原因分析 ①波纹管接头处脱开漏浆，流入孔道；

②波纹管破损漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪；

③波纹管有孔洞。

〔3〕防治措施 ①使用波纹管必须具备足够的承压强度和刚度。有破损管材不得使用。波纹管连接应根据其号数，选用配套的波纹套管。连接时两端波纹管必须拧至相碰为止，然后用胶布或防水包布将接头缝隙封闭严密；

②浇筑混凝土时应保护波纹管，不得碰伤、挤压、踩踏。发现破损应立即修补；

③施工时应防止电焊火花灼烧波纹管的管壁；

④波纹管安装好后，宜插入塑料管作为内衬，以加强波纹管的刚度和顺直度，防止波纹管变形，碰瘪、损坏；

浇筑混凝土开始后，在其初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通；
如采用预置预应力索的措施，那么应时时拉动预应钢绞线。认堵孔严重无法疏通的，应设法查准堵孔的位置，凿开该处混凝土疏通孔道。

10、张拉钢绞线延伸率偏差过大 〔1〕现象 张拉力到达了设计要求，但钢绞线延伸量与理论计算相差较大。

〔2〕原因分析 ①钢绞线的实际弹性模量与设计采用值相差较大；

②孔道实际线形与设计线形相差较大，以致实际的预应力摩阻损失与设计计算值有较大差异；
或实际孔道摩阻参数与设计取值有较大出入也会产生延伸率偏差过大；

③初应力采用值不适宜或超张拉过多；

④张拉过程中锚具滑丝或钢绞线内有断丝；

⑤张拉设备未作标定或表具读数离散性过大。

〔3〕防治措施 ①每批钢绞线均应复验，并按实际弹性修正计算延伸值；

②校正预应力孔道的线形；

③按照钢绞线的长度和管道摩阻力确定合格的初应力值和超张拉值；

④检查锚具和钢绞线有无滑丝或断丝；

⑤校核测力系统和表具。

11、预应力损失过大 〔1〕现象 预应力施加完毕后钢绞线松驰，应力值达不到设计值。

〔2〕原因分析 ①锚具滑丝或钢绞线内有断丝；

②钢绞线的松驰率超限；

③量测表具数值有误，实际张拉值偏小；

④锚具下混凝土局部破坏变形过大；

⑤钢绞线与孔道间摩阻力过大。

〔3〕防治措施 ①检查钢绞线的实际松驰率，张拉时应采取张拉力和引伸量双控制。事先校正测力系统，包括表具；

②锚具滑丝失效，应予更换；

③钢绞线断丝率超限，应将其锚具、预应力筋更换；

④锚具下混凝土破坏，应将预应力释放后，用环氧混凝土或高强度混凝土补强后重新张拉；

⑤改良钢束孔道施工工艺，使孔道线形符合设计要求，必要时可使用减摩剂。

12、预应力孔道注浆不密实 〔1〕现象 水泥浆从入口压入孔道后，前方通气孔或观察孔不见有浆水流过；
或有的是溢出的浆水稀薄。钻孔检查发现孔道中有空隙，甚至没有灰浆。

〔2〕原因分析 ①灌浆前孔道未用高压水冲洗，灰浆进入管道后，水分被大量吸附，导致灰浆难以流动；

②孔道中有局部堵塞或障碍物，灰浆被中途堵住；

③灰浆在终端溢出后，持续荷载继续加压时间缺乏；

④灰浆配制不当。如所用的水泥沁水率高、水灰比大，灰浆离析等。

〔3〕防治措施 ①孔道在灌浆前应以高压水冲洗，除去杂物、疏通和湿润整个管道；

②配制高质量的浆液。选用的水泥可用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，灰浆水灰比宜控制在0.1～0.45，沁水率宜小于2%，最大不应超过3%。灰浆应具有良好的流动度并不易离析，可掺入适量的减水剂和微膨胀剂，但不得使用对管道和预应力索有腐蚀作用的外掺剂，掺量和配方应根据试验确定。

13、预应力孔道灌不进浆 〔1〕现象 灰浆灌不进孔道，压浆机压力却不断升高，水泥灰浆喷溢但出浆口未见灰浆溢出。

〔2〕原因分析 管道或排气孔受堵，波纹管内径过小，穿束后管内不通畅，浆液通过困难。

孔道内落入杂物。

〔3〕防治措施 用高压水多冲几次，尽可能去除杂物。

〔五〕、预制梁安装 1、一般缺陷 〔1〕支承面平整度偏差过大 ①现象 支承平面搁置支座上，不能全部吻合。

②原因分析 A、支承面模板走样。

B、支承面混凝土外表没有抹平。

C、支承面预埋铁件制作变形未予矫正。

D、混凝土级配不当，产生过多的收缩。

③预防措施 A、强模板的刚度，牢固地固定预埋件，减少模板与预埋铁件的变形。

B、合理设计预埋铁件和制订完善的加工工艺，减少制作、运输及安装等过程的变形。

C、加强预埋铁件入模前的平整度检查。

D、加强混凝土配合比的设计和管理。

E、做好混凝土的抹面整平工作。

〔2〕高程偏差过大 ①现象 A、预制梁支承端部高程不符合设计高程。

B、预制梁跨中高程高出设计高程。

②原因分析 A、预制梁尺寸有误。

B、支承面高程有误。

C、预制梁预拱度过大。

D、预应力混凝土构件施加预应力后，由于混凝土的弹性模量过小，产生过多的上拱度。

③预防措施 A、加强模板尺寸的复核。

B、健全测量复核制度，加强复核力度。

C、合理设计模板支架，正确计算弹性与非弹性变形，从而确定预拱度。

D、合理安排生产周期，注意早期强度与弹性模量的关系，适当利用龄期增长混凝土的强度，使之同时增加混凝土的弹性模量，减少梁的上拱。

E、改善混凝土配比设计，适当减少砂率与水泥用量，从而减少混凝土的徐变。

〔3〕支承中心里程偏差过大 ①现象 A、预制梁“过长〞或“过短〞，不能正确安装在支座上。

B、伸缩装置缝宽尺寸过宽或过窄。

②原因分析 A、桥梁跨径测量有误。

B、预制梁长度有误。

③预防措施 A、认真做好测量仪器的计量检查，消除仪器的自身误差。

B、加强测量放样复核制度，复核内容必须有完整的内业资料和完整的测量控制网。

C、认真学习设计文件，正确领会各类数据的含义与量的概念。

2、预制梁移动和堆放 （1）过早搬运 ①现象 A、预制梁混凝土未到达规定的强度进行场内搬运。

B、先张法预应力混凝土梁未到达规定的强度，进行松张搬运出台座。

C、后张法预应力混凝土构件管道压浆或封头混凝土强度未到达规定的强度，进行起吊运输。

②原因分析 A、生产方案进度过紧，方案周期短。

B、混凝土受气候或养护条件影响，强度增长速度慢。

C、混凝土配比设计不当造成混凝土强度增长过慢或达不到规定龄期强度。

D、受场地周期需要，过早对梁集中堆放。

③预防措施 A、合理安排生产方案或工程进度方案，使构件有足够的时间增长强度。

B、正确、合理地进行混凝土配比设计。

〔2）缺边掉角 ①现象 预制梁边、角破碎、掉落 ②原因分析 A、拆模强度未到或拆模方法不当，造成由于拆模对构件的损伤。

B、搬运或吊运过程中，捆绑索或吊索对构件未采用木块或橡胶等物加以隔离，以致受力后勒伤构件的边角，甚至擦伤构件混凝土外表。

C、搬运、堆放过程中构件与其他物体发生撞击。

D、运输转弯时，构件与车架接触，产生挤压破损。

③预防措施 A、合理安排生产，在到达规定强度后再撤除模板。

B、选择正确的拆模方法，不要猛打硬撬。

C、捆绑索或吊索与混凝土接触采取弹性物质垫衬。

D、合理安排堆放场地与运输路线，使之有足够的空间。

E、运输要选择有转盘的平板车。

3、安装 〔1〕支座与支承面不密贴 ①现象 A、支座安放后不平稳有翘动现象。

B、支座安放后与支承面有空鼓。

C、预埋铁件有空鼓。

②原因分析 A、支承面铁件加工翘曲。

B、支承面不平整。

C、预埋铁件在浇筑混凝土时空气无法排除。

③预防措施 A、改良预制梁或盖梁的预埋铁件的加工工艺，对锚筋以螺栓为宜，或认真矫正或通过外表刨铣，提高制作的精度。

B、加强支承面混凝土的抹平工作。

C、改善混凝土配比，减少收缩和泌水率。

D、在较大面积铁件上，适当设置溢出孔。

〔2〕支座中线与主梁中线不重合 ①现象 目测或经过丈量发现支座中线与主梁中线不重合 ②原因分析 A、中线测量有误。

B、支座安装位置不正确 C、支座固定不当，尤其是板式支座，在构件安装时，受到移动产生偏位。

③预防措施 A、加强测量复核工作。

B、认真审图，明确支座各部件作用，正确安装。

C、当发现预制梁安装位置不准确时，应将构件提起，重新安装。

〔3〕橡胶支座安装偏差 ①现象 A、活动摩阻面的摩阻力过大。

B、固定螺栓露出太高，阻碍支座滑动。

C、滑动导向装置方位与所需滑动方向的角偏位。

②原因分析 A、制作误差，验收不认真。

B、安装不认真 ③预防措施 A、认真做好摩擦面的清洁工作，并按要求涂润滑油脂。

B、固定螺栓露出长度按要求留存。

C、按规定方位安装滑动导向装置。

十三、 隐蔽工程的质量保证措施 〔一〕、总那么 为确保隐蔽工程的质量始终处于受控状态，按ISO9001 质量控制的标准和程序文件严格进行质量管理，把责任落实到人，确保工程质量。

〔二〕、管理措施 1、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制〞。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。

2、各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术标准进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。

3、工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度〞，即检查上道工序，做好本工序，效劳下道工序。

4、每道隐蔽工程完成并经自检合格后，报请监理工程师验收，做好隐蔽工程验收质量记录和检查签证资料整理工作。

5、所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

6、经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程工程，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。

7、按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001 质量标准?文件、资料控制程序?分类归档保存。施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按?工程质量检验评定标准?要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。

〔三〕、隐蔽工程质量保证措施 1、为确保隐蔽工程质量符合验收标准，保证一次验收合格，杜绝和消灭质量缺陷，必须落实隐蔽工程质量保证措施，对有关人员定岗定责，并设一名专业工程师及一名施工员专职负责，发现问题及时处理。

2、加强对施工人员“质量第一，顾客至上〞的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工的操作技能，开展QC 小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。

3、对机械设备定期进行维修和保养，结合本工程的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备，消除机械设备因素而造成的工序质量缺陷。

4、加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照?检验与试验程序?进行控制，消除材料因素而造成的工序质量缺陷。

5、坚持持证上岗，严格施工纪律，按标准组织施工，严格操作规程，消除施工方法不当而造成的工序质量缺陷。

6、确保工序施工有一个良好的施工环境，加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素的影响。

7、定期对计量设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进计量设备及快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验、设备因素而造成的工序质量缺陷。

8、各合同工程总工程师应全面对设计图纸进行审核，了解现行的各类标准，明确质量标准和要求，作好技术交底，参加人员应覆行签字手续，形成状态过程的可追溯性。

9、质检工程师应熟悉相关的技术标准、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。

10、各隐蔽工程工程工序技术负责人，应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组的技术交底工作，并作好质量记录。

〔四〕、隐蔽工程质量检查组织机构 隐蔽工程质量检查组织机构图 十四、竣工阶段的技术保证措施 〔一〕、制定竣工阶段施工方案，组织有关人员按照施工验收标准对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和档案馆的规定做细做好〔应向业主单位提供符合国家档案部门要求的编制成册的工程竣工图及有关技术档案资料一式八分〕。

〔二〕、所有工程工程、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。

〔三〕、工程质量保修，按照国家建设工程法规规定和本工程合同约定，公司设立质量保修专职管理部门，建立适于高速公路工程特点的工程质量保修管理体系，对于竣工验收后在保修期限内出现的质量缺陷予以修复。

质量保修专职管理部门将定期进行质量回访，了解用户使用过程中的意见和需求，在增强顾客满意度的同时持续改良工程质量，积累施工经验。

加强信息沟通，及时掌握交付工程的使用动态。互通用户的通信情况，跟踪“产品〞动态，制定应急抢修预案，接到用户通知，能迅速到达现场。

十五、质保责任的奖惩方法 〔一〕、奖励原那么质量奖励贯彻“精神奖励和物资奖励〞相结合的原那么，奉献大的多奖励，奉献小的奖励，杜绝平均分配，严格将质量奖励资金改作它用。质量处分以教育为主。对质量事故按“四不放过〞原那么严肃处理。质量处分还应本着预防为主的原那么，对违反规章制度和操作标准，有危害工程质量行为的单位和个人酌情处分。

〔二〕、对获得集团公司级以上优质工程的单位，按集团公司有关文件规定施奖，公司对优质工程的奖励按公司有关规定组织实施。

〔三〕、优质QC小组奖。获集团公司级优秀QC小组称号的，按集团公司有关方件的规定奖励，公司对获得本单位优秀QC小组奖励按公司有关规定组织实施，获得集团公司以上优秀QC小组由工程部酌情给予奖励。

〔四〕、质量奖，对在施工中，严格质量管理，精心指导，精心施工，在提高工程质量方面取得突出成绩的单位和个人，由工程部酌情给予奖励。

十六、 质量监控系统、流程附图 事前、事中和事后质量监控系统 工序质量监控流程 质量检验总程序图

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